一、引 言
质量记录是指阐明所取得的结果或提供所完成活动证据的文件，是指企业已经进行过的质量活动所留下的记录。质量记录的作用是提供验证的证据，对其进行分析可采用纠正措施和预防措施的依据。军工企业是国防装备建设的主力军，质量记录工作在军工企业质量管理体系建设中发挥着不可替代的作用。各种报表、资料和文件承载的有关质量活动有意义的数据，是质量保证能力和质量管理水平的体现。
质量记录在国军标《装备质量监督通用要求》、《装备生产过程质量监督要求》、《外购器材质量监督要求》中都数次提及，可见其在质量管理体系中所占的比重。从质量记录信息载体中可以摸索出定性化的一般规律，为实施有效管理提供有价值的依据。同时，从中也可找出定量化的规律，上升为理论来指导生产实践，充分挖掘记录———信息资源蕴藏的潜力，确保质量管理体系的高效运作。
二、质量记录的重要作用
质量记录，如军工产品的交接记录、器材供应记录、维修记录、故障统计、试验测试报告、现场处理记录、部队使用的情况反馈等，反映军工产品质量状态的变化，表征军工产品的使用、维修、保管、报废等情况之间现互联系、相互作用，是了解军工产品质量状况、改进和提高军工产品质量、科学管理军工产品、提高军工产品使用效能和降低军工产品寿命周期费用的重要依据。质量记录的重要作用主要体现在以下几个方面:
1． 材料流程标识
企业组织生产的一项重要内容是对原材料进行合理的匹配，充分挖掘原材料的潜在价值，从而使原材料在转换的同时实现最大限度的增值，GJB9001B － 2009《质量管理体系要求》中将记录作为质量管理体系文件之一，并对记录控制做出了明确规定: 应建立并保持记录，以便提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据; 记录应保持清晰、易于识别和检索; 应编制形成文件的程序;以规定记录的标识、存储、保护、检索、保存期限和处理所需的控制。因此，对原材料流程采取适宜的标识十分重要。一般的做法是从原材料到驻厂军事代表的质量监督过程中会接触大量的质量记录，如: 器材供应记录、原始检验记录、产品形成验收记录、维修记录、现场处理记录等。
2． 作业行为追溯
质量管理体系要求“记所做”，对于企业来说应该转变传统的作业观念，做到“做必记”，即所有的作业行为都应留有相应的记录，这样就能确保所有作业行为是可追溯的，便于确定责任以及收集有关的数据，并在此基础上对数据进行整理分析，筛选出有价值的信息，从而寻找出改进的落脚点，确保作业行为达到规范化和标准化.
3． 责任管理定位
在质量管理体系运行过程中，其管理行为都应留有相应的记录，以确保在质量管理中落到实处、明确责任。质量记录可作为生产实践经验的不断积累，并逐渐提升为理论知识，以便充实质量管理体系文件，更好地规范作业行为; 另一方面质量记录也为组织改进质量管理体系提供科学的依据。组织日常生产活动的管理性指令、工艺管理制度的运行情况等都应以质量记录的方式予以跟踪，定期对工作进行评价和总结，以便及时发现管理中存在的漏洞和问题，及时采取纠正和预防措施，提高管理的主动性和预见性，确保组织管理水平呈现出螺旋式上升的良好态势。
三、质量记录的管理
质量记录是用以证明质量体系有效运行的客观证据，也是获得必要的产品质量及对质量体系各要素进行有效实施的客观证据。军工企业按 ISO( 国际标准化组织) 要求描述的质量体系，都已制定质量记录的标识、收集、编目、归档、存储、保管处理程序，并贯彻执行。具体到在质量记录管理和控制方面，笔者以为，军工企业应把握好以下几点:
1． 制定规章制度
为保证军工产品质量记录的及时性、准确性和有效性，就需要制定质量记录的标准和规范，以及质量记录组织的管理章程和有关的工作细则等，使质量记录的工作制度化。
2． 加强基础建设
为适应军工产品质量记录工作的需要，有必要配置软件和硬件、技术设备，制定规范化的质量记录报告和代码系统，编制配套的计算机数据库和分析软件，开展质量记录分析、处理和应用等技术和方法的研究工作。
3． 进行统一标准
为了便于归档和检索，质量记录应统一标准，具备唯一性标识。各级质量记录组织和质量记录都应进行质量记录标准要求，明确质量记录收集的内容和工作重点，以便节省人力和财力，提高质量记录工作的实际效益。
4． 实施闭环管理
对质量记录实施闭环管理是开展军工质量记录工作的基本原则。质量记录的闭环管理有两层含义: 一是质量记录流程要闭环; 二是质量记录系统要与有关的过程系统相结合，不断地利用质量记录解决实际问题，形成闭环管理。为此，要依据对质量记录的需求，对质量记录的每一个环节进行有效的管理，并对记录的应用效果进行不间断地跟踪。需要强调的是，建立自上而下的质量记录中心是实施质量记录闭环管理的必要手段。
5． 开展人员培训
质量记录工作人员的素质是搞好质量记录工作的关键。要有计划开展技术培训工作，以建立起一支从事军工产品质量记录工作的队伍。对质量记录人员进行定期考核，以提高质量管理人员的整体性。
四、军工企业质量记录存在的问题
1． 缺乏整体性
在部分企业的质量记录工作中，机关和基层缺乏整体性，决策和执行缺乏一致性。有的企业领导有要求，质量体系有规定，但下面在具体落实过程中有偏差，意识欠缺; 或者有的企业领导认为质量记录是质量保证部门的事，从而关注度下降，并过多依赖各层次的质量检验人员。质量记录的方式和方法、质量记录的详尽程度、质量记录的各层次管理上与规定和要求有一定的差距，出现产品检验和验收过程中质量记录不规范、对一线工人的实际工作过程尤其是重要过程的记录缺失或记录不完整、过程结束后缺乏对记录的有效整理和监督。
2． 与工作实际不符
对于具体实际操作工作，质量记录没有达到完全符合，出现填写不及时，同步性差，先工作后补记录; 填写不完整，存在缺漏项，如产品参数、项目不全; 填写随意，人员替签、代签时有发生; 在各种记录的设计格式上缺乏准确性，一些数值类项目如质量、体积等按符合性项目处理，没有给出实际数据体现。以上行为和做法使得在具体操作时，工作过程和程序的可追溯性和时效性差，在后续的统计分析质量记录工作中，会处于被动的局面。
3． 综合分析后续乏力
质量记录对于管理体系的日常维护和产品质量持续改进都具有不可替代的作用。质量记录是质量检验工作的逗号，也是数据综合分析的起始号，有些企业对质量记录只是简单的统计，没有按照要求进行分析; 或者只进行简单的存档，束之高阁，这在程序上虽然没有违背质量管理体系的标准要求，但与企业质量战略发展情况确不相适应，致使质量记录流于形式，起不到应用的作用，失去了应有的价值。
五、军事代表对质量记录的控制
1． 系统完善质量记录制度
从企业质量管理体系本身出发，系统性要求和整体性规范都是完善和改进的必然要求，具体对于质量记录通过完整和科学制定协调一致的质量体系文件来保障，使其完整、清晰、标准、规范，具有可追溯性。对于监督在方式上分为自我监督、主管部门的监督和使用部门的监督三种，实施闭环管理。所以，企业领导质量意识强、加强自我监督，支持质量管理部门的工作，明确质量记录的要求，对质量记录的检查要做到经常化、制度化。基层执行者严格执行，并落实到实际的工作中，使质量记录发挥其应有尽有的作用。
2． 确保与实际状态符合
军工产品质量是设计决定、通过生产来保证的。质量记录作为现场管理的监督的一种有效手段，用一致性来保证与生产过程的真实，对于消除产生不合格产品，保证过程处于受控状态并形成一个能稳定生产的制造系统，具有重要的作用。
一是可以对生产现场质量进行监督，二是及时发现和把握质量波动规律，三是强化对质量管理体系的管理。虽然影响军工产品质量的因素很多，但问题追到最后，质量是由人创造的，因此，从原材料到零部件到成品、每一道工序、每一个环节都应有真实的记录，来实现对产品质量的全面监控，促使产品质量的持续改进。
3． 注重质量记录工作的时效性
在处理产品质量问题过程中，为实现“三不放过( 原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过) ”的要求，我们在原因分析时对质量记录进行追溯是基本的方法。质量记录的价值会随着时间的推移而衰减，有的质量记录一经产生，就需及时传输到有关部门，否则可能造成严重的后果。因此，质量记录工作是一项具用有很强时效性的工作。例如: 某型军工产品的铆装工作中，对于军检中发现的铆钉排列间距不足的故障，可能是工人操作时定位存在人为偏差，有可能是工装的系统误差，在不同情况下，原因是各不相同的，所采取的纠正措施也相应不同，这些分析判断都需要我们在质量记录中寻求答案。
4． 综合提高军工产品质量
在军工产品整个寿命的各阶段，对质量记录进行综合分析，可以准确掌握产品的可靠性状况和故障规律，了解军工产品在研制、生产、使用、维护等阶段存在的问题，发现质量缺陷，找出原因和薄弱环节，从而有针对性地对存在问题采取措施，以防止故障的重复发生，提高军工产品的可靠性水平。对质量记录的统计分析还可以是纵向的，如不合格品率较高的零件在上一批加工的质量水平，采用工艺改进后，这一批的改进效果进行对比分析等。例如: 对某型军工产品的铆装质量分析中，抽取同种产品进行铆装故障的全面统计和综合分析，发现表面阶差占 41%、铆钉磕伤占 37%、铆钉成形不好占 13%、其他占 9%，于是我们向生产单位提出严格禁止部件强暴铆接，规范铆接程序，按标准去毛刺来加强质量控制; 并建议有针对性地进行员工岗位技能培训，得到生产单位高度重视并予以采纳，故障率下降，取得明显的成效。
质量记录是质量体系有效运行的重要体现，也是验证质量体系运行情况的重要证据，更是军代表有效实施质量监督依据。对其进行有效管制，是纠正措施和预防措施的手段，也是为保持并改进产品的实物质量提供的重要支撑，更是促进军工企业质量管理体系良好和良性发展的出发点和落脚点。
