本篇论文目录导航：
【题目】水泥企业存货管理问题探析
【第一章】水泥生产商存货控制研究绪论
【第二章】存货管理的发展阶段与现代模式
【第三章】S公司存货管理存在的问题
【第四章】S公司存货管理困境的原因分析
【5.1】优化S公司存货管理机制
【5.2 5.3】完善存货保管制度
【结论/参考文献】水泥厂家存货管理模式改进研究结论与参考文献
第 4 章 S 公司存货管理存在问题的原因
4.1 存货管理机制存在偏差
4.1.1 存货控制策略不完善
从整个宏观经济条件下来看，为了整个供应链条的顺畅，制造型企业、经销商、物流行业，都需要进行存货控制的，外在的环境是时刻变化的，需求也是会变动的。首先我们需要对这些变动的状态进行分析和跟踪处理。然后，就是根据经过初步分析后的信息制定相应的存货控制计划。但是 S 公司对所有的材料采用的都是统一的存货控制策略，没有将物料按照重要性、周转期进行分类，只是按照以往购买的经验对存货的购买量进行不科学的预估。这种情况导致的结果就是存货实际需求量远低于购买量，过剩的物料防止在仓库也将产生额外的管理费用和仓储费用，这些对于存货管理非常不利。
由于 S 公司未对产品进行细致划分，而 S 公司的产品众多，只按照原材料、在途物资、材料采购、自制半成品及在产品、库存商品（产成品）、周转材料（包装物、低值易耗品等）、消耗性生物资产、外购商品、劳务成本、发出商品等大类进行划分。而这些大类科目中，只有原材料、自制半成品及在产品、库存商品、周转材料四项产品有发生额及余额。不对原材料等大类进行划分，只是按照估计进行采购，无法缩短原辅材料的供应时间，容易增加重大事故的发生概率、拉长产品的生产周期，无法规避市场变化和产品升级而产生的降价和滞销风险等。当然。存货的多少还一定程度上收到生产和配送的影响，如果生产和配送的反应迟钝，那么存货的数量就会增加。在现在的生产方式下，企业只在接到客户订单后开始才进行采购、制造，企业不能只是传统意义上的储存物资的仓库，因此容易造成呆滞物资。
4.1.2 订购量与需求量不一致
企业的管理者经常花费大部分时间在研究如何提高销售量和扩大企业规模方面，而在存货管理方面一般投入的精力较少。原材料存货水平的增高除了与管理者的思想有关外，还与销售、生产、采购部门有着密不可分的关系。从销售部门觉得能胜任企业管理者制定的任务开始，生产部门为保证对生产持续性，采购部门又进一步提高采购计划，存货的采购量经过了三次提高，因此库存总是居高不下。考虑到各项成本问题，水泥企业原材料的采购一般是以月度为节点进行采购，这也是存货水平较高的原因之一。企业也不设置采购预算制度，在未对市场进行调研和对比产品的情况下，就进行购买，完全凭借经验和感觉，这样对企业来说也是一种损失。
自 2014 年至今，市场各大原材料的价格拨动比较频繁，经济的不稳定直接导致客户需求变化很大，紧急定购时常发生，公司为了一笔单子挽留住后续可能发展的客户，常常会要求生产部门在非常短的时间内，将原材料准备齐全并立即投入生产，这样企业其他部门为了配合生产部门只能经常加班加点完成任务。由于公司为了实现即时生产制，将订购量压缩，订购周期减少，公司在接到之前未估计的订单时，为了保证正常的发货，就需要临时的对原材料进行采购，而一般临时性的发货，物流公司会相应的增加物流成本。不可控的外部因素，原材料价格是否上升，市场需求是否变大等，相对于改变外部因素，调整内部因素显然更加容易，操作起来更方便。
4.2 信息沟通渠道不畅
4.2.1 信息系统的设计不完善
信息系统设计是否完善也影响着企业的存货管理水平。在进行存货管理时，大多都要依据企业本身的存货占用资金量、存货投放市场占有份额、企业自身生产能力对企业存货量及相关的信息来进行决策和调整，企业对存货量的决策与处理，从企业宏观发展的层面上看显得十分重要，它需要有一套科学的、完整的、可靠的信息系统作为支撑，以分析、比对企业存货的保有量，优化产量与存货结构。它相对于一个发展中企业来讲，建立一整套设计合理的信息系统是一个庞大的系统工程，涉及大量的人力、财力、物力，信息量处理与论证纷繁复杂，在目前市场竞争非常激烈的条件下，信息系统建设却不被一些企业或企业高管看好和重视，（特别是一些水泥生产企业或劳动密集型企业）信息系统“缺胳膊少腿”,结构不合理，顶层设计不规范，不能充分发挥作用。而信息系统的完备与合理可以及时通过信息的交换和传递为企业存货管理等提供了快捷、可靠和完整的信息服务，提升企业存货的管理水平。举例来说，S 公司的竞争对手，某上市水泥公司，在判定 2013 年下半年水泥市场已饱和的情况下，根据信息系统显示的存货量，认为在本年度已无需再购入存货就能满足市场需求。这项举措被认为是正确的，因为公司在限制购买存货后，没有占用过多资金，同时也没有发生市场价格下降而存货的可变现净值下降。好的信息系统不仅仅能根据需求即时反应存货数量，还能在采购环节上更加便捷，降低成本，有些供应商为了扩大市场规模占据份额会出台一些优惠政策，按照购买数量的多少给予一定的折扣，这对于企业采购成本的降低也是一个机会。
就目前的情况来看，企业并不是完全忽视存货管理，企业也会对存货采用一些基础性的信息管理，但是设计出适合本企业存货的系统和软件，形成员工与信息系统的默契协作，克服企业信息传递不畅、可信度质疑、决策失误，使得市场分析不精确，做到不让企业错失良机弊端的程度还远远不够。提高员工对管理软件的运用与操作水平，也是发展壮大的要素之一。企业有信息系统并不就意味着存货管理就好。好的存货管理软件还需要提高员工的素质，管理层领导存货管理软件的重视等。
因此，企业建立和设计合理的存货管理的信息系统与员工的运用存货管理系统两者互为前提，缺一不可，只有实现两者的有机融合才能企业的良性发展。2013年起，公司就开始逐步规范库存管理，但是由于存货管理上由于信息系统设计不完善，运用的结果也不是很好。每当出于供应链上游的企业想了解 S 公司的需求量时，信息往往会延迟或者不准确，同时这也是由于 S 公司的销售部从下一级分销商和客户得到的信息不及时和不准确所造成。S 公司在制定计划生产计划时，首先要根据存货多少、物流、生产能力等进行预测，而这些信息来自不同的部门和节点，进行人工收集不仅工作量大且速度慢。甚至有些信息无从获得，所以 S公司在对于订购信息的变动情况反应迟钝，进而导致竞争力低下。
4.2.2 与供应商的合作关系不协调
从企业外部来说，供应链的每个环节，供应商、制造商、原材料商都有库存。
对于企业内部来说，每一个部门也需管理自己的库存，如原材料、生料、熟料部等。这笔因闲置的存货而发生的管理费用随着时间的积累越来越大。由于之前企业的信息系统不完善，权利划分不明确，使得不仅企业内部在公司获取信息慢，同时也容易使得企业与供应链上的其他企业关系交恶。因为缺乏合作，供应商和S 公司在运作中存在很多的未知阻碍因素。S 公司的生产水泥包括许多原材料，如石灰石，煤炭，石膏等等，原材料和燃料的种类占到存货总数的 80%,当原材料价格发生变动时，市场的需求量也会发生变动，这样下游企业也会受到波及。
供应商在无法确定自身所需物料价格时，不会优先配合 S 公司。由于供应商的不配合，S 公司存货管理也会因此受到阻碍。
有些供应商与 S 公司只是短期的合作，或者是临时的签订合同，因此抱怨、纠纷甚至牵扯到赔偿都时刻出现。供应商和 S 公司的管理者在做公司长远目标规划时，经常会为这些小事分散精力。另外，供应商不能快速取得 S 公司的需求量，因而交货期也会较慢，因为在交货期上的回复上反应较慢，客户经常投诉公司效率低下，这对客户与公司签订长期订购单存在产生不利影响。
4.3 存货保管制度不完善
4.3.1 存货保管环境较差
S 公司许多原材料，如硫化产品等并未放置在棚内，堆砌在水泥厂棚外，雨淋潮湿，无法保持原材料的干燥，对存货有一定程度的损坏，同时由于场地的不规范，存在有不同产地、次序、价格、品种等不同的存货物资相互混杂在一起。
由于有些原材料没有放置在棚内，经过雨水侵蚀等也同于发生质变，而对于此类存货也未及时清除，S 公司对于存货如何防止自燃，防止受潮，防止被盗，防止发生质变并未出具详细的制度进行规定。还有那些毁损的，腐化变质的一些存货已在 S 公司的仓库中放置数年而无人过问。其实每年年末，S 公司都会进行资产清查，清查后会对这些存货情况进行上报，但也只是上报，管理层为出具相关的意见，也未从根本上解决问题。这些存货放置在仓库也造成企业资产虚高的局面。
4.3.2 存货计量方式不准确
S 公司在年末进行盘点时，仍采用的是人工粗略盘点，盘点人员爬上原材料堆后，运用皮尺对材料进行盘点，由于原材料的堆放呈堆状，并非统一放置在某一固定体积的容器内，盘点结果精确度不高，大部分是靠预估，对存货的具体数值的测量也存在一定误差。
