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【题目】制造企业现场生产管理探究
【第一章】企业生产现场管理问题探析绪论
【第二章】生产现场管理的理论和方法
【第三章】X公司现场管理的现状
【第四章】X公司现场管理优化方案
【第五章】X公司实施优化方案的保障措施
【结论/参考文献】制造业生产现场管理优化研究结论与参考文献
第 5 章 X 公司实施优化方案的保障措施
5.1 实施障碍
如前文所述，X 公司针对自身的现场管理进行了方案优化，其内容和方案都已经较为全面，可在实际的优化中已经可以起到较好的改善作用。接下来就是在执行中可能会遇到一定的阻碍，因为 X 公司毕竟是一个从小型企业发展而来的中型企业，其面对的不仅仅是现场管理方案的优化，也夹杂着一些客观因素，因此方案优化的阻碍仍然不容忽视，其情况如下。
5.1.1 一线员工的障碍
现场管理方案的优化首先是对现场工作的规范和改进，当然首先出现存在阻碍的也就是一线的职工。因为多数措施都是从一线入手，即改变现有职工的生产和作业习惯，因此从基层而来的阻碍是不容忽视的。尤其是一些一线职工其素质良莠不齐，对新鲜的管理措施尤其是一些规范化的管理模式和作业方式会产生抵触情绪，认为规范和标准执行起来十分麻烦，尤其是各种卡片和表格的填写，以及信息系统的引入都会导致其对新的生产模式产生抵触，从而不能更好的执行相关制度，不能方案优化措施执行到底。因此在执行方案优化的时候应做好发动和组织工作，让一线职工明确生产效率提高、质量提高、成本降低，关乎企业效益，职工效益。规范和标准的实施可以明确责任并提高管理透明度，以此来解决一线职工的阻碍。
5.1.2 领导层执行的障碍
当然阻碍也会仅仅存在与基层，一些领导也习惯了原有的管理模式，因此在管理层也存在一定的认识不足。在企业中需要推行一项改善措施，尤其是这样的现场管理方案的优化，需要牵动的不仅仅是基层职工，也需要改变现有的厂部领导、车间领导的工作内容和范围，所以如果一些干部不能很好的认识改善措施实施的重要意义，也会在某些工作开展时阻碍其落实和实施。同时在执行中如果不能深入和长期开展，任何制度和规范都将成为形式，所以在执行中领导层必须全面理解和贯彻新的现场方案优化措施，这样才能获得更好的执行和贯彻，才能在实际的管理中开展标准化生产。
5.1.3 企业文化的障碍
企业文化不是一天就可以构建起了的，X 公司在执行方案优化的同时也应注意到企业文化是影响全面贯彻标准化的重要“精神支持”,文化氛围的构建不是一朝一夕的，X 公司因为长期处在传统管理思维模式中，因此企业文化的构建缺乏整体性，对企业文化认知不足，因此员工的思维模式仍然处在干活赚钱的模式下，企业的发展与效益与之关系不大，这样的思维模式显然不能适应现场管理方案优化的本质目标。尤其是标准化的建设以及现场管理方案的优化必须要全员提高认识，意识到现场管理的重要性，以及规范管理的重要性，才能在实际工作中养成习惯，按照制度和规范进行操作，才能在现场管理中突出主人翁的意识，明确自身的劳动和对标准的执行，可以提高工作效率也可提高自身和企业获得的效益，这样才能保证各级人员从思想上转变工作态度，主动的开展规范化的现场管理，也是 X 公式未来发展战略中不可缺少的重要内容。
5.2 实施保障
5.2.1 改进组织机构
组织也是一个重要的现场管理要素，如果有一个较好的组织机制，即责权利很好的划分并形成制度，就可在实际的管理中获得较好的管理效果，因此在实际 IDE 现场管理优化中，X 公司也对其组织机构进行了调整，以总经理挂帅，各级部门领导任成员，明确各自在推行现场管理改进方案过程中的“责、权、利”,制定达成的目标，将实施目标达成情况与各自业绩挂钩，从组织机构上保障该方案的顺利施行。
5.2.2 规范化管理制度
完善制度也是必须的工作，在优化后应形成一个完整而有效的管理制度，按照制度所有的人员都可以有章法可以依循，并利用制度建立奖惩规则，对方案执行过程中的违反制度现象，要给予批评和处罚。对执行制度好，起到带头模范作用的，要给予表扬和奖励，使其起到榜样的作用。
5.2.3 构建全新企业文化
在 X 公司执行本文现场管理改进方案时，企业的整体思想意识应当发生改变，即从散漫的管理模式转而进入有序的管理中，这样思想上的转变应是企业文化管理的范畴，因此保障优化方案实施还应积极的构建新的精益化、高效化为思想的企业文化，公司可以先行在企业文化建设方面提出适应企业发展，保障该改进方案实施的企业文化理念，在方案实施过程中再强化这些文化理念，最后形成相互促进，达到相得益彰的效果，从企业文化建设方面保障该改进方案的成功实施。
5.3 优化方案实施后的管理效果
通过一些列的优化，目前 X 公司的整体现场管理已经出现明显的改观，从实际的工作效率和资使用上看，已经有效的控制了浪费的情况。同时在生产中实现了标准化操作和生产，按照标准完成各项工艺可以最大限度的节约时间和人力成本，完成优化后 X 公司的整体效率明显提升。另外现场生产中，物料的运输时间大幅度缩小，保证准确、准时的物料搬运，为生产效率以及安全生产提供了有效的物流基础。最为重要的是质量保持了一个较高的稳定性，即生产产品的次品率以及返修率明显下降，在实际的生产中，质量是保证企业生存以及生产成本下降的重要因素，质量过关可以减少很多不必要的资源浪费，这也是现场优化所带来的最大效益。经过优化，X 公司还组建了一个完整且高效的管理团队，从利用现场管理的优化和制度的完善，组织机构也随之改进，同时奖惩制度也被完善，工作中团队成员明确了责权利的划分，并按照职责工作，保证了整个团队的工作效率，销售、技术、生产、质检、安全的都通过合理的组织运作与制度有机的结合起来，形成了一个高效的管理与现场生产模式。
