摘 要： 现阶段国内生产制造企业飞速发展，企业的生产规模、经营规模逐步扩大，同时生产制造企业面对的市场竞争日益激烈，而且随着社会需求不断变化，生产制造企业的产品要及时更新，避免被市场淘汰，在此过程中生产制造企业耗费的成本费用不断增加，潜在的经济压力也随之增加。生产制造企业成本控制工作对企业的经济效益和市场竞争非常关键，结合目前实际情况来看，生产制造企业对成本控制的重视程度有增无减，但是成本控制仍然受到较多因素的影响，整体控制水平提升较慢，企业的成本控制目标落实不到位，不利于提升企业的经济效益，因此生产制造企业需要加强对成本控制影响因素的研究，采取有效措施优化成本控制。文章对生产制造企业成本控制的重要性进行分析，研究了生产制造企业成本控制的影响因素，并结合实际情况提出优化成本控制的有效对策，目的在于提升生产制造企业成本控制水平。
关键词 : 生产制造企业;成本控制;影响因素;
一、生产制造企业成本控制的重要性
（一）提升企业经济效益，促进企业持续发展
生产制造企业提高经济效益主要是通过提高收入和降低成本支出的方式进行，企业的利润与成本支出已经达到固定标准后，只能通过控制成本保证企业的经济利润稳步增长，成本控制对企业经营的重要作用不容忽视。生产制造企业较高的利润以及明确的战略规划是保证企业稳定持续发展的关键基础，成本控制对增加企业利润空间和优化战略规划有积极作用，生产制造企业在经营发展过程中需要采取合理的成本控制方法，有效降低企业生产成本、经营成本，促进企业实现可持续发展目标。
（二）提升企业资金流动性，增强企业市场竞争实力
生产制造企业在经营过程中，所有的生产业务不可能单独生产一个产品，产品都是成规模生产，生产过程和销售过程都需要企业投入较多的资金，保证各环节顺利推进。生产制造企业通过成本控制能够减少资金投入，提升资金流动速度，加快资金周转，企业的投资活动能够正常进行。在成本控制的影响下，企业每一笔资金支出都处于严格的监管之下，资金浪费、资源浪费情况明显减少，企业的生产销售环节更加规范，成本竞争优势增加，生产制造企业在激烈的市场竞争中占据有利地位，市场竞争实力得到提升。
二、生产制造企业成本控制的影响因素
（一）成本控制环境有待改善
生产制造企业经营过程中成本管理非常关键，所以企业对成本管理和控制的重视程度不断提升，但是企业成本控制的实际效果与预期之间还存在一定的差距，大多数生产制造企业仍然将成本控制的重心集中放在采购和生产环节，而且生产阶段的成本控制不到位，整体成本控制水平较低。生产制造企业的生产供应链都涉及到资金支出，产品研发设计、采购、生产、销售、市场调查、售后等环节都应当进行成本控制，部分环节缺乏成本控制，则会影响企业的成本控制效果。另外，生产制造企业的成本控制体系不完善，成本管理方法落后，在成本管控信息化建设方面还存在一定的问题，而且企业过于重视成本核算，对成本管控计划、成本分析、生产成本控制等的重视相对薄弱。
（二）成本预算管理和精细化管理不到位
预算管理和精细化管理是强化成本控制的有效手段，但是从目前的实际情况来看，生产制造企业的成本预算管理工作不到位，发挥的作用有限，成本预算编制、成本预算执行等存在缺陷，成本预算管理质量较低。而且在实际工作中，成本预算管理并未全面覆盖企业的生产经营活动，成本预算管理集中在事中、事前的预算编制缺少审核，事后预算执行缺少反馈分析，成本控制效果事倍功半。成本控制在生产制造企业中的作用越来越重要，但是部分企业的成本控制仍然较为粗放，精细化成本控制还未完全落实，成本费用控制不及时，给企业带来较大的财务风险。
（三）全过程成本控制缺乏合理性
生产制造企业的生产业务量不断增加，企业投入的成本费用也随之增加，企业期望以最低的成本获得较高的经济利润，则全过程的成本控制必不可少，然而从现阶段的实际情况来看，生产制造企业在经营过程中的全过程成本控制工作并未达到理想效果。在产品研发阶段，生产制造企业注重满足市场需求，忽略成本控制，部分人员认为研发阶段不涉及成本支出，因此对其的重视不足。而研发设计方案与产品成本有较大的联系，如使用何种材料、生产技术、人工安排等都涉及成本支出，研发环节缺少成本控制，对企业的成本管控效果存在不利影响。在采购阶段，部分生产制造企业为按照规定时间完成生产任务，材料采购过于盲从，未能提前计划，出现材料不符合生产要求的现象，反而增加企业的成本支出。在生产环节，企业员工对生产成本控制认识不全面，存在成本浪费情况，影响企业的经济效益。生产制造企业对销售市场调研和售后服务的成本控制不重视，导致营销环节的成本费用支出控制不及时。
三、生产制造企业成本控制优化对策分析
（一）优化成本控制环境
生产制造企业应当全面优化成本控制环境，结合行业环境和市场经济形势变化，改进成本控制理念，加强全过程的成本控制，避免在成本控制中出现顾此失彼的情况。首先，生产制造企业的管理层人员以及成本控制人员需要更新成本控制理念，同时加强对成本控制工作的监管和约束。生产制造企业应当基于价值链思想将成本控制作用于整个生产流程，从产品研发设计、采购、生产直至销售和服务售后阶段进行严格的成本控制，强化成本控制效果。其次，完善成本控制体系，优化成本管理方法，注重编制成本控制计划方案。生产制造企业的业务量较大，所产生的成本数据庞大，单纯的手工操作已经无法保证数据的准确性和时效性，因此生产制造企业要选择信息技术手段进行成本控制，完成成本分析工作。生产制造企业可对内部的信息管理系统进行优化，也可在经济实力允许范围内开发成本控制信息系统，企业依靠先进的信息技术实现成本管控，提高成本管控效率。最后，完善成本控制制度，根据成本控制的相关要求，对制度内容进行补充，健全成本控制责任机制，增强各部门员工的责任意识，而且成本控制制度体系中还应加入资金审批制度，严格规范资金审批流程，资金的流出需要经过审核和检查，保证每一笔资金可以落到实处，杜绝出现贪腐行为。关于材料采购以及出入库方面的制度也应当及时完善，各项材料的流入流出要如实登记，为后续的成本管控提供真实数据。
（二）加强成本预算管理和精细化管理
生产制造企业需要加强成本预算管理，融入全面预算管理理念，将成本预算管理覆盖至每一经营环节中，在成本预算编制环节根据生产情况制定某一阶段的成本支出预算，并且成本预算人员需要加强与研发设计部门、采购部门、人力资源、生产、销售等部门的沟通，获取准确的成本预算数据，保证企业生产经营过程中的每一笔支出都科学合理。而且生产制造企业在成本预算编制完成之后，要经过严格的审核，各部门严格按照成本预算支出资金，合理控制企业成本，企业也要对成本预算执行情况进行考核，避免出现预算外的成本支出。生产制造企业在成本控制过程中要及时改进传统粗放的管控方式，实现精细化成本控制，精细化成本控制在日常工作中进行成本分析和计算。企业加强精细化成本控制还应当健全考核监督制度，配合严格的奖惩机制，形成良好的精细化管理环境。
（三）强化全过程成本控制
生产制造企业应加强全过程成本控制，从研发环节至产品售后环节，首先，在产品的研发设计环节，研发人员要树立成本控制意识，在设计产品过程中遵循成本控制原则，尽可能设计成本较少且产品质量较高的方案，合理选择材料类型、优化人员安排，在控制产品成本的同时保证产品质量。在产品采购阶段，生产制造企业要充分利用成本预算管理，提前编制采购成本预算，通过调查材料的市场价格，筛选多家供应商，在研发设计方案的指导下制定采购计划，避免出现盲目采购的情况，确保材料设备都符合生产需求，减少采购成本费用浪费现象。在采购环节进行成本控制还需要注意设置成本控制目标和标准，并且加强对采购过程的监督，准确记录采购成本，方便后期成本核算。在生产环节，生产人员应当按照产品设计方案完成生产工作，在加工材料时对于无法继续使用的材料要统一处理，部分材料可进行废物利用，用于其他生产业务中，避免材料浪费。生产过程控制成本可以从优化生产技术和生产流程等方面进行，而且生产部门也可通过合理调整产品生产时间的方式提高工作效率，减少多次停工导致的成本支出增加情况。同时生产部门要最大程度地减少残次品，残次品的出现会增加企业的检测成本，消耗过多人力和物力，基于此生产制造企业可以引进相关的检测设备，通过技术严格检测产品。除此之外，生产制造企业还应加强对生产人员的培训指导，提高工作水平、技术能力和工作效率，减少因生产进度慢而导致的加班，节省一定的人力成本支出。
四、结语
综上所述，生产制造企业在经营发展过程中应当不断强化成本控制工作，明确影响成本控制的主要因素，采取针对性措施及时防范，全面优化成本控制，节省企业的成本费用支出，增加企业的利润空间，为企业的可持续经营发展打下坚实基础。总而言之，随着市场经济的不断发展，生产制造企业面对的市场竞争压力日益加剧，企业的发展和生产规模也在逐渐扩大，优化成本控制工作是当前的重要任务之一，生产制造企业需深入应用全面预算管理思想和精细化管理思想，深入改革成本控制模式，提高企业的成本控制水平，促进生产制造企业提升经济效益，在市场竞争中占据有利地位。
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