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【题目】H公司生产过程中精益生产的运用分析
【第一章】H公司产品生产模式优化研究绪论
【第二章】精益生产相关理论基础
【第三章】H公司生产管理现状分析
【4.1 4.2】推行5S现场管理的步骤
【4.3 - 4.5】生产线平衡优化流程
【第五章】H公司精益生产项目的实施
【结论/参考文献】橡胶支座产品生产企业精益生产研究结论与参考文献
结 论
随着经济的不断发展，我国制造业在全球占据了巨大市场。精益生产作为一种先进的生产方式，在制造业应用越来越广泛。本文对精益生产的定义及其主要内容体系进行了介绍，阐述了精益生产的特点，包括与大批量生产方式相比较的特点，和精益生产管理自身的特性。对精益生产思想进行了深入分析，介绍了精益思想的相关技术基础。对 H 公司目前的组织结构，生产流程现状进行了分析，指出了公司在组织结构方面、生产效率方面、产品质量方面、生产现场方面存在的问题。
本文针对 H 公司存在的问题，提出了实施精益生产项目的总体方案，并对实施的方案进行了流程优化。首先对 H 公司的组织结构进行了调整，得出了优化后的组织结构；其次对 H 公司推行 5S 活动的步骤进行了流程设计；再次对生产线的平衡进行了研究，从工艺程序分析、作业流程、作业测定三个方面进行了优化；最后建立了产品质量控制流程，通过对产品质量追溯过程和产品质量检验过程两个方面，对产品的质量进行了控制。最后通过精益生产在 H 公司装配车间的实施，对装配生产线进行程序分析、作业分析和作业测定后，进行了改善。通过产品质量管理，从原材料和产品生产过程两个方面对产品进行了追溯流程；针对原材料、机加工、喷漆表面质量控制，对产品质量进行了质量控制。使 5S 活动在装配车间进行了流程推进，使得现场物料、工具放置，员工素养得到提高。实施精益生产后，平衡率提高了 18.3%,工人人数减少了 3 人，不合格零件质量得到了提高，下支座板不合格率由 2.34%降低到了 0.14%,上支座板不合格率由 1.98%降低到了 0.11%,中间钢板不合格率由 0.65%降低到了 0.16%.
本文还存在一些不足，精益生产在装配车间进行了实施，由于企业的设备和生产工艺流程已经确定，因此，实现精益运营有很大的局限。由于本企业的特点，我们只是在原有的生产流程和生产现场的基础上运用了精益的思想，因此，略显不深入。通过精益生产在 H 公司装配车间的实施，可以纵向带动其它车间精益生产的实施，减少了工作量，提高了工作效率。使得精益生产在企业中推广并得到了应用。
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