0 引言
钻探设备是我国能源企业运行过程中必须应用到的设备类型，其性能的好坏将对钻探质量、钻探效率都产生非常大的影响。在部分企业中，钻探设备在实际应用的过程中不可避免地会产生一定的磨损，如果在设备出现磨损之后没有对其进行良好的维护与管理，不仅会对钻探质量以及钻探效率产生影响，甚至会使设备因此出现损坏引起成本加大。而通过对钻探设备定期、良好管理与维护工作的开展，则能够在延长设备使用寿命的基础上获得更高的开采效率并起到降低成本的作用。如何能够对钻探设备更好地开展管理与维护工作，则成为了业内人士非常关注的一项问题。
1 钻探设备应用特点
同普通的机械设备相比，钻探设备具有着一定的不同，凡是涉及到需要对钻探设备进行应用的设备，其工作技术水平要求都相对较高，且对城市、经济具有着非常大的影响。一般来说，钻探设备在应用中都具有着以下特点：
首先，钻探设备自身具有着较高的性能，在面对复杂地质环境以及较为复杂任务时能够较好地完成；其次，钻探设备自身寿命较长，在正常情况下都会应用很长时间，且在设备技术层面具有较大进步、对以往技术类型进行替代时才会对钻进设备进行更换；最后，在具体应用中，钻探设备并不是单独作业，而是需要同其他领域设备配合使用，才能够获得较为理想的效果。而在我们具体对钻探设备进行运用时，也需要能够积极联系钻探设备自身特点来获得更好的应用效果。在联系以往工作经验的情况下，我们在对钻探设备进行应用时应当能够做好以下几方面工作：
第一，需要做好设备磨损的控制，虽然在实际对设备进行应用时，磨损情况不可避免，但是在使用时可以通过加强维护保养起到改善机件工作条件、推迟机件磨损的作用，以此在提升设备稳定磨损期的基础上获得更长的使用寿命；
第二，要对作业时间进行严格的控制。目前，我国对于能源的需求量得到了较大的提升，并以此使相关企业的开采速度、开采频率也逐渐提升。在这种情况下，如果钻探设备一直以高强度、长时间的方式进行作业，对于设备的整体工作效果以及整体状态都会造成较大的影响，如果因为长时间作业而出现问题需要修理甚至是更新设备，对于企业来说则是非常得不偿失的。
2 设备维护以及保养方法
在该项工作开展中，需要避免单纯从表面出发，以统一的方式对设备进行维护保养，而是需要在联系工作需求以及设备现今实际情况的基础上开展该项工作。对于不同领域来说，当其对钻探设备进行应用时，由于工作环境、工作方法以及使用方式的不同往往会产生不同的情况，如果我们对所有类型、不同情况的设备都以统一的维护保养方式进行处理，就很可能使维护、保养工作达不到想要的效果，并对后续工作的开展产生影响。对此，就需要我们能够以针对性的方式对设备进行维护与保养工作：
2.1 润滑
在对钻探设备进行维护的工作中，润滑可以说是非常重要的一项内容，根据钻探设备工作特点，经常会出现磨损情况，而通过良好的润滑方式，则能够在最大程度降低磨损的基础上使钻探设备的部件寿命得到延长。在具体润滑工作开展中，需要我们能够把握以下几个重点：
第一，需要根据产品型号、特点等对润滑油的型号以及性能特点进行选择，保证所选用的润滑油能够良好符合设备工作需求，并在选定之后不得随意更换。目前，在我国市场中具有很多种润滑油类型，并能够对不同钻探设备的工作需求进行满足，对此，就需要我们能够选择更具针对性、更为适合设备应用的润滑油类型，并保证油质的洁净，必要时进行"三级过滤".具体方法如图 1 所示。
第二，根据实际注油点以定量、定质、定人、定点的方式对润滑油进行应用，其中，定点是指在对润滑油进行注入时需要保证在规定时间内进行；定质是指要保证所使用润滑油的规格、质量能够满足使用要求；定量是指在注入时需要做好润滑油总量的控制，避免盲目的注入、随意的注入；定期是指需要在规定的时间以及周期内进行注入工作，而不能是在工作想起来、或者发现设备存在问题时才进行注入；定人是需要指派专门的人员进行润滑油的注入工作，因为通过该种方式，相关人员无论是从技术上、流程上还是对不同设备的理解上都非常到位，能够在保证润滑工作高效开展的同时避免出现问题。
2.2 检查与保养
就日常检查而言，主要有直观检查法、操作检查法和仪表测量检查法三种方法。对于钻探设备而言，无论是保养还是检查都具有其固定的时间，主要方式有班保养、周保养以及月保养这几种形式，每种形式具体的工作内容详见表 1.其中，班保养是指在一班工作结束之后对钻探设备进行保养；周保养在是班保养基础上对保养工作的一种扩大，即以周为周期对钻探设备所具有的中、小问题进行处理；月保养是在周保养基础上开展的保养工作，可以说是对整月钻探设备实际应用的一种全面保养与检查，并以此为后续保养工作的开展作为铺垫，在避免问题反复出现的基础上对设备实际应用产生影响。
2.3 维修
实际对钻探设备进行维修时，需要做好全面的检查工作，避免出现遗漏问题。同时，也不应当对该问题抱有侥幸心理，认为虽然某个部件存在着一定的问题，但是还可以"撑一阵",而是必须对其进行彻底的维修，如果没有维修价值则需要对其更换。目前，对于设备的维修可以分为以下几种类型：
第一，临时修理。当设备出现事故或者临时发生故障时所进行的修理，该修理可以通过日常工作中加强对设备的监测与点检来尽可能地降低问题发生几率。
第二，小修。这是计划预修所经常应用到的一类方式，所具有的检修时间相对较短，一般结合工艺性停产或者是定期进行的，主要内容有对设备易损零件进行修理、更换以及对设备的润滑油更换以及清洗等。
第三，中修。在小修中，由于其所具有的工期较短，不足以对部分隐患与缺陷进行处理，而同大修相比，其所具有的周期又很长，这就需要我们能够在大修间设置一定的中修。内容方面，除了具有小修中全部内容之外，还需要对部分损坏的零部件进行更换，即在对小修方式中不能处理的隐患、缺陷进行消除的基础上使设备技术各项性能能够满足相关技术、标准要求。
第四，大修。在设备长时间应用的过程中，当其主要部件因为疲劳、变形、磨损等原因出现损坏而使技术状况下降到合格程度以下时，则需要定期对这部分零件进行更换或修理，而这也正是大修的重要性所在。具体内容方面，则具有对坏的机件、部件进行更换修理，对润滑材料进行更换以及对设备管路系统以及全部零部件进行拆卸、清理等，最后再对设备进行统一的装配与调试，使其能够良好的满足技术需求。
第五，预测性维修和故障性维修：
①建立良好的维修记录。1）液压油油耗，保证及时加油，发现漏油故障，核算成本；2）记录泵的压力、温度、振动等情况，掌握泵的工作状况；3）滤油器污染记录，滤油器的堵塞会导致泵的气穴、系统振动和噪声等故障，通过对堵塞物的情况和成分分析，可以判断系统的磨损。
