引言
随着经济和社会的发展，化学工业生产对油气资源的需求量日益增加，但我国石油资源却相对缺乏，而煤炭资源又比较丰富，所以发展煤炭化学工业，用煤炭替代石油成为重要的化工原料是解决我国石油资源短缺的一种重要方法。近年来，我国煤炭化学工业的生产规模不断扩大，为了提高经济效益，很多煤化工企业都提高了其生产过程的自动化程度，使得煤化工生产工艺对设备的依赖程度也越来越大，这一方面提高了煤化工企业的生产效率，但同时也带来了一定的管理难题。
为了建立高效的煤化工生产秩序，给安全生产和环境保护提供保障，除了需要研究更加先进、安全的煤化工生产技术外，还要加强对生产设备的管理，特别是在我国当前的工业生产中，设备费用占了生产总成本的 30%以上，而这种情况在短时间内难以改善，这就更使得工作人员必须将煤化工生产领域的研究重心锁定在生产设备的管理上，以提高设备效能，实现煤化工高效节约化生产的目的。
1 煤化工产业生产设备管理的现状分析
1.1 设备管理的理念陈旧，管理职责分工不明
由于历史原因，我国有相当数量的煤化工企业的生产管理理念只是简单地套用了石化行业的管理模式，其生产管理和设备管理没有做到统一，造成实际管理过程中存在相互推诿的现象，不能达到系统化、全面化的分析和解决问题。当前我国煤化工产业的设备管理理念总体还比较落后，主要以事后维修为主，在设备故障管理上轻预防重修理，问题发生后，只能分析到表面问题，深层次的原因分析不清，没有很好地把所有设备管理起来，而一线生产人员又缺乏主动改善的意识，对生产设备的性能和特点不熟悉导致对设备管理存在缺陷，造成企业的自动化系统和信息化系统在设备维护管理中并没有真正发挥作用。同时，虽然煤化工企业大多都对生产设备实行定期检修，甚至在一些关键设备上装设有设备运行状态实时在线监测系统，但由于设备管理理念主要还处于事后维修管理的阶段，对设备故障无法做到及时、准确的预测，当设备突发故障导致生产秩序被打乱时，设备检修人员经常累到疲惫不堪。因为生产管理和设备管理没有做到有效统一，造成一线生产人员和设备管理人员之间存在障碍，设备管理人员不关注煤化工生产工艺的操作和流程，而工艺过程中的设备问题又不能及时解决，这直接会影响到设备的技术升级和改造。
另外，设备管理流程还有待改善，设备管理层级部门之间存在职责不明确、办事效率低等问题，这也是限制生产设备管理提升的一个重要原因。
1.2 人力资源培训投入不足，设备人员维护水平参差不齐
煤炭化学工业是一个集技术、资金密集型的新型化学工业，由于技术复杂，涉及专业多，造成生产管理难度大。而很多煤化工企业依然沿用传统的人事管理模式，这制约了煤化工企业的快速发展。
当前我国许多煤化工企业还没有形成良好的人力资源开发环境，在生产设备管理人员培训方面的投入与企业当前快速发展建设不相称。即使部分企业重视对设备管理人员的培训，但也存在培训过程中缺乏监督、培训结束后缺乏效果反馈的现象。因为设备各专业的培训力度不够、培训人员水平不高等因素，造成设备管理人员的水平参差不齐，整体水平偏低。虽然部分年轻人有激情有干劲，但因为受限于自己的技术经验，还不能很好的指导设备使用操作和检修维护工作，导致故障频发，严重影响了设备管理水平的提升。
2 煤化工产业生产设备管理的目的与内容
2.1 设备管理的目的
良好的设备管理水平可以使煤化工企业的生产效率得到明显提高，还可以降低生产能耗，使生产成本得到显着降低。在煤炭化学工业的生产过程中，良好的设备管理水平可以降低设备的故障率，减少因设备停产而造成的损失，进而可以在很大程度上减少企业的生产成本。科学的设备管理还能保持生产的连续性和稳定性，充分发挥生产设备的潜能，对保证企业增加产量、保持质量具有决定性的作用。一般情况下，煤炭化学工业的生产环境大都是高温、高压、存在一定的有毒有害的气体，在生产过程中容易出现安全事故，如果检修工作不能做到绝对安全，不能有效识别危险源，那么就可能给安全生产埋下隐患，造成设备或人员的损失。
2.2 设备管理的内容
在设备管理上，首先要考虑的就是操作人员的技术水平问题，要努力提高一线生产人员对设备性能和特点的了解，提高他们自主管理的意识。在实际的操作当中，应该考虑到不同生产设备的不同特点，进行科学管理，把操作责任分配的每个人，使每一个人都准确明白自身的责任特点，自觉进行遵守。随着科技不断进步，应该让生产设备的操作人员的自身能力也不断加强，强化设备管理意识，及时发现煤化工生产工艺中存在的设备问题，并将这种问题主动反馈给企业的设备采购和维修部门，从而为后期的设备升级或技术改造打下坚实的基础。
另外，还需要建立一套行之有效的设备管理模式，对设备实现专业化管理。通过建立一支素质过硬的专业化维修队伍，并加强对设备的专业点检和巡检工作，实现预防性维修，确保设备能够始终运行在“健康”的工作状态下，减少设备故障的发生几率。
3 改进煤化工产业生产设备管理的具体对策
3.1 改变设备管理理念
改变现有的设备管理理念，形成结合煤化工生产工艺流程和过程的设备管理理念，具体而言，则需要从以下两个方面入手：一是要打破设备、生产两条管理主线的界限，树立设备管理人员必须懂生产和工艺，而生产操作人员又能全面了解设备的性能和特点的理念；二是要改变当前只重化工装置却轻其他专业和装置的设备和生产管理理念，树立只要涉及煤化工生产环节中的每一个步骤都要同等重视的设备管理理念，并且要借鉴同行业的先进设备管理指标，以全面改善煤化工生产设备的管理水平。
3.2 明确管理职责分工
煤化工企业的生产设备管理职责分工必须明确。作为煤化工企业的设备主管部门要转变微观管理的职能，不能只盯着设备有事时才去维修，而是要着眼于宏观管理方式，根据本企业的实际生产特点和设备运行状况，制定出设备管理的标准和要求，为生产设备管理的方向提出具体方案。而设备维修部门和生产管理部门则要根据设备管理的标准和要求制定出本部门的设备管理措施。最后，由企业的设备主管部门对各部门的设备管理成效进行考评。
3.3 形成科学的设备管理制度
煤化工生产设备的稳定运行需要形成一整套科学、规范的设备管理制度，这样才能保证煤化工生产设备的正常、高效、安全运行。
首先，要建立起详实的设备数据库，对煤化工生产设备日常生产过程中的运行数据进行记录，同时根据这些数据进行科学分析，对检修备件及工具等进行归类存储，并及时补充所缺乏备件，确保检修工作所需设备及时到位；其次，要建立并形成完善的例会制度，定期采纳设备维修人员和一线生产操作人员关于设备生产运行状况的意见，通过集思广益的方式提高设备的管理水平。
3.4 落实安全生产责任制
为了更好地保证煤化工生产设备能够正常工作，使安全运行管理制度和操作规程得以贯彻落实，从而保证正常的生产秩序不被打断，应当落实安全生产责任制。煤化工企业的安全生产责任人应当亲自监督生产设备的维护管理工作，制定严格的安全生产规章制度，并督促所制定的制度能够切实落到实处。
3.5 实施状态检修策略
可以应用设备的状态检修策略，将对煤化工生产设备以修为主变为对其以管为主。通过对生产设备的工作状态进行在线监测（如图 1 所示），以及早发现煤化工生产系统中存在故障隐患的设备，并为后续的故障诊断预测和检修工作提供数据参考。【图1】
3.6 重视设备管理人员的培训工作
结合具体煤化工企业的实际生产情况，组织设备管理维护人员学习安全运行的相关规定，并对常见的设备运行隐患发生的规律和应采取的处理措施进行探讨。此外，还应定期组织设备管理维护人员进行业务培训，培训内容除技术问答讲座外，还应渗透对新设备管理技术、维修技术以及新检修仪器使用的培训。为调动参训人员的学习积极性，在培训结束后，还应通过多种方式对培训结果进行考核，对考核不合格者按绩效考核进行扣分处理。
4 结束语
总之，提高煤化工产业生产设备的管理水平是确保煤化工生产工作正常开展的基础，也是提高煤化工企业经济效益和降低生产成本的关键所在，具有极其重要的现实意义。
参考文献
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