引言
党的十六大以来，我国煤炭行业大力推进煤炭资源整合与企业兼并重组，淘汰了一批不具备安全生产基本条件和开采方法落后的小煤矿，建成了一批大型现代化煤矿和安全高效矿井，产业集约化发展水平显着提高。
憔炭工业发展“十二五”规划腿一步提出“煤炭生产以大型煤炭企业、大型煤炭基地和大型现代化煤矿为主，基本形成稳定供应格局”,以及“以建设大型现代化煤矿、加强现有大中型煤矿技术改造和淘汰落后产能为重点，全面提升煤矿生产技术水平”,要实现“全国煤矿采煤机械程度达到75%以上”.可见，未来我国煤矿企业生产的机械化、规模化水平将进一步提高，煤矿企业设备投资将继续保持高速增长势头，煤矿企业设备的保有量将达到前所未有的水平。机械化、规模化的生产依赖于设备稳定、高效、低成本的运行，因此对设备管理工作提出了更高的要求。但实际上有很多企业生产装备水平大幅度提高了，设备管理水平却得不到相应提升，导致设备利用率低下、损耗严重、故障频发、运行成本居高不下，严重地影响了企业的经济效益和生产安全。因此，在新形势下，人们必须运用科学的原理和方法实施煤矿设备管理，保证设备得到科学配置，合理使用和维护，为实现生产的安全、稳定、高效作出应有的贡献。
1 我国大型煤矿设备管理存在问题
大型煤矿设备具有品种繁多、技术复杂、自动化程度高、价格昂贵等特点，且任何一个环节出了问题都会影响整个生产进程。因此，大型煤矿设备管理任务非常艰巨。
目前，我国许多大型煤矿设备管理存在以下突出问题。
1.1 设备管理简单粗放
有相当一部分大中型煤矿注重生产管理轻视设备管理，认为设备管理只是辅助性工作，因此设备管理简单粗放，主要依靠行政方法，缺乏科学的指导和系统的安排，不能充分发挥设备应有的价值，达不到设备的优化配置和高效利用，以致设备管理对企业技术进步、经济效益提高的贡献太小。
1.2 设备管理缺乏系统性
传统的设备管理被简单地割裂为采购管理和使用管理2部分，2部分职能往往独立行使。这种职能划分导致采购部门只关心采购任务的完成，而对设备使用效果如何，能否充分满足生产单位的需要，设备整个寿命周期成本是否最低等全局问题不够重视；设备维修部门仅仅负责维修工作，不能及时向采购部门反馈有关设备质量、维修成本、预期寿命等方面有价值的信息，对设备的选型、更新等采购工作起不到应有的辅助作用；设备使用单位隶属于生产部门，与设备管理部门相互独立，设备管理部门很难有效地指导、监督使用单位的设备使用和保养工作，使使用过程的设备管理成为一个薄弱环节。由此可见，传统的设备管理缺乏系统性、协调性、连贯性，使得设备管理相关部门各自为政，总体效率低下。
1.3 设备管理重技术，轻经济
由于缺乏科学的指导，大多数煤矿领导认为设备管理主要是技术工作，而非经济工作，因此，强调技术手段的应用，而不重视设备的经济评价。例如，在设备选购过程，只重视设备的当前的性能、价格，而不重视设备后期运行成本和维修成本的高低，以致设备的全寿命周期成本不能达到最低；在设备使用过程中不能根据设备的经济寿命及时做出设备更新决策，使得本该淘汰的设备还在继续使用。企业在设备管理过程中忽视经济方法的应用，必然会影响企业的整体效益。
1.4 设备维修方式单调
设备维修有计划维修、机会维修、事后维修、视情维修、改进维修等多种方式，企业应该根据不同的设备特点灵活选用。
计划维修，即只要设备己经使用到预定维修时间，无论设备的技术状态如何，都对设备进行预先规定的维修工作；机会维修，即利用计划维修或者视情维修的时机，根据需要临时实施的维修工作；事后维修，是指设备发生重大损坏或故障并且己造成停机才进行的维修；视情维修，又称为状态检测维修、按需预防维修，它是根据诊断装置预报的情况和设备在线监测得到的情况来确定维修内容和维修时机；改进维修，在平均故障周期很短、故障频繁发生，以及维修和更换费用很高的J隋况下，维修与改进同时进行的方式。
我国大型煤矿主要采用计划维修和事后维修2种方式。对经济效益和安全生产影响较大的设备，一般采用计划性预防维修，反之则多采用事后维修。计划维修方式按照预定的维修计划对设备进行小修、中修、大修，会导致有些设备在不需要修理时被计划维修，或者需要进行中、小修的时候，却安排了大修，这样既耽误了生产，又产生了不必要的维修费用。事后维修是等设备已损坏造成停机时才进行维修。事后维修如果过多采用会破坏正常的生产秩序，造成突然停产，给企业带来严重损失。因此，大型煤矿不应该仅仅依赖于这2种维修方式，而是应该根据设备特点和生产要求灵活选择维修方式。
1.5 设备管理信息化水平太低
设备管理对象繁杂、业务繁多，需要做大量的登记、计划、统计、核算工作，高效的设备管理也需要各部门共享信息、密切合作。因此，建设企业设备管理信息系统就显得非常必要。
而我国大多数煤矿企业设备信息管理还主要靠手工完成，存在着信息处理效率低、差错率高；信息共享性低、传递不及时；信息查询困难、利用率低等问题。这种信息管理的低水平、低效率严重地制约着实体业务的效率，导致设备管理信息不灵，反应过慢；沟通不畅，配合不紧；工作繁杂，效率低下。
2 我国大型煤矿设备管理对策
2.1 实施科学的设备管理
大型煤矿领导应该树立现代设备管理意识，重视设备管理对企业提高生产效率、保障生产稳定、促进技术更新、降低经营成本等方面的重要意义，要提高设备管理部门的地位，增添设备管理专业人才，运用科学的理念和方法实施精细化设备管理，充分发挥设备管理的职能，提高企业竞争优势。
2.2 增强设备管理的系统性
针对传统采购管理缺乏系统性的弊病，打破原来的职能分工，对设备采购管理和设备使用管理进行统筹安排，密切设计、采购和使用几个环节之间的联系，同时加强修理、更新和改造之间的结合，使各环节能相互配合，协调运作，保证设备管理的系统性、协调性和连贯性，提高设备管理的整体效率。加强设备管理部门与生产部门的联系，强化设备管理部门对生产部门设备使用及保养的监督与管理，鼓励设备管理部门主动为生产部门提供技术指导、培训与服务，要求生产部门将设备使用信息及时反馈给设备管理部门。
2.3 实施“技术与经济并重”的设备管理
煤矿领导应该意识到，设备管理不仅仅是技术的管理，更是经济的管理。设备管理部门在采购设备时不能仅仅考虑当前的购买成本，还要综合考虑以后的使用成本、维修成本，要追求设备整个生命周期成本最低；在设备维修保养方面，应重视设备保养，以完善的设备保养减少维修工作量，降低维修成本；在设备更新决策方面，应综合考虑设备的有形磨损和无形磨损，当设备经济寿命完结时，即使设备仍能使用，也应该及时更新。
2.4 灵活使用多种设备维修方式
随着设备维修理论与实践的发展，国内外设备维修方式日益多样化。煤矿企业设备种类繁杂，为保证维修质量，同时节约成本，对不同的设备需要采取不同的维修方式。总之，对设备的维修应尽可能合理、适度，切忌过度维修。一般对企业经济效益和安全生产影响较大的设备，尽可能通过对设备故障征兆的探测来决定是否需要维修，即应该采用视情维修方式；如果不具备此类设备故障征兆的探测能力，则应该采用计划性预防维修方式；对无备用机器且需要连续运行的设备则应该采用计划性预防维修方式；对于有备用机器且对企业经济效益和生产的安全性影响不大的设备，宜采用事后维修的方式；对于故障形式主要是随机的并且没有办法有效监测故障征兆的设备，也应该采用事后维修的方式。
2.5 提高设备管理信息化水平
大中型煤矿设备管理工作涉及面广，事务繁杂，要提高管理效率必须借助于设备管理信息系统。设备管理信息系统应该包括设备信息管理、采购管理、供应商管理、设备技术经济评价、设备维修及保养等基本模块。
（1）设备信息管理模块。要通过设备信息管理模块，建立设备档案，对每台设备的流转过程和运行过程进行记录。为提高设备信息采集的及时性，并使每台设备的信息可以方便查询，可以在每台设备上安装条形码或电子标签，配合手持读写设备，实现信息的快速查询和录人。
（2）采购管理模块。采购管理模块应该包括采购市场信息、采购决策、采购订单、采购执行、采购评价等子模块，其中采购订单、采购执行模块尽可能与供应商的供应信息系统联网，以实现双方采购、供应信息的共享。
（3）供应商管理模块。该模块应该包括供应商档、供应商开发、供应商维护、供应商考核评价等子模.借助于该模块，煤矿企业可以方便地查询供应商信添加新的供应商或供应商，加强与供应商的案块息联系，运用多项指标行考核评价。
（4）设备技术经济评价模块。设备在采购环节及淘汰环节都需要进行技术经济评价。在采购环节，借助于设备综合评价的模型，可以对备选设备进行性能、可靠性、安全性、经济性等方面的综合评价，帮助决策者选择性价比高、综合效益高的设备。在设备淘汰环节，借助设备经济寿命核算模型，可以测算设备的经济寿命，以便决策者把握设备更新时机。
（5）设备维修模块。该模块应包括设备维修申请、核准、计划、执行、评价等模块以及设备维修统计与分析模块。该模块的运用有利于实现维修管理的规范化、高效化，并建立起设备维修管理的基础数据，包括设备维修费用的核算、设备事故登记、维修频率的统计与分析、设备的日常保养统计等。
3 结语
我国是一个煤炭生产和消费大国，煤炭行业是重要的支柱产业，大型煤矿重点担负着煤炭生产供应和煤炭技术创新的使命。随着社会的进步，煤炭生产的机械化、现代化程度的提高，煤矿设备管理的地位和作用将大幅度提升。因此，人们要运用现代设备管理思想武装头脑，并积极利用各种先进的方法与技术提高设备管理水平，为安全高效的煤炭生产提供保障，力争使我国由煤炭生产大国转变为煤炭生产强国。
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