施耐德电气产品研发项目进度管理优化研究
中文摘要
施耐德电气是一家世界500强的百年外资企业，其上海研发中心的工业自动化事业部专注于研发工业自动化产业相关设备。目前工控行业市场趋于饱和，细分市场将成为行业发展的未来趋势。想在工控行业继续保持头部企业的市场地位，只有通过缩短研发周期来迅速响应市场需求以此来达到占领更多的市场份额，这样才可以确保企业能够长期发展并保持持久的竞争力。那么如何保证产品研发项目能够高效率高质量的完成是目前施耐德电气面临的重大课题。
基于上述背景，作者查阅大量书籍，论文，期刊等资源，通过梳理出和项目进度管理相关的理论知识，然后运用和项目进度管理理论知识相关的方法和工具其中包括：
WBS工作分解、项目活动网络图、CPM关键路径、PERT、CCPM关键链管理技术，对公司产品研发项目进度管理进行优化设计。本文首先阐述了公司产品研发项目的现状，公司架构、项目管理中各阶段的工作和顺序，以及项目活动节点必须交付清单，利用专家判断和访谈法找出导致项目进度延误的表象问题，并运用因果关系分析工具对主要的问题溯源找出根本原因。
研究发现，造成项目进度延误的主因是研发项目进度管理计划不合理、研发项目进度控制不够完善、研发项目的组织架构不合理。针对根本原因又进一步对研发项目进度提出优化措施方案，包括：优化产品研发项目进度计划；强化研发项目进度数字化监控和进度过程控制；调整研发项目组织架构。通过优化设计方案的前后对比，发现优化方案可以缩短研发项目周期、对活动时间的估算和活动之间逻辑关系的编排更科学合理；监控过程更缜密，可以及时地发现问题并整改；调整后的研发组织架构使项目沟通更顺畅，做事更高效。接下来在制度、人员、技术方面对实施优化方法提出了保障性措施和具体的实施步骤。在论文最后对全文进行总结和对未来的展望。
本论文采用理论和实践相结合的方法，研究的目的和结果主要是将关键链管理技术运用到工业产品研发的项目管理中，对于工业自动化设备公司和国内国外相同企业提髙研发项目进度管理水平提供有价值的参考信息。
关键词 ： 项目进度管理，关键路径，关键链。
Abstract
Schneider electric is one of the world's top 500 enterprises with 100 years offoreign investment. The industrial automation division of its Shanghai R&D centerfocuses on the research and development of industrial automation equipment. Atpresent the industrial control industry market is saturated, segmentation market willbecome the future trend of the industry development. To continue to keep the head inindustrial control industry the market position of the enterprise, only by shorteningdevelopment cycles to quickly response the market demand in order to achieve tooccupy more market share, so that can ensure that the enterprise can long-termdevelopment and keep the lasting competitiveness. So how to ensure that the productresearch and development projects can be completed with high efficiency and highquality is a major issue facing Schneider Electric.
Based on the above background, the author consults a large number of books,papers, journals and other resources, sorts out the theoretical knowledge related toproject schedule management, and then uses methods and tools related to projectschedule management theoretical knowledge, including: WBS work breakdown,project activity network Figure, CPM critical path, PERT, CCPM critical chainmanagement technology, optimize the design of product research and developmentproject schedule management. At first, this paper expounds the present situation of thecompany product research and development projects, the company structure, projectmanagement and sequence of each phase in the work, as well as the project activitynode must delivery list, expert judgment and the interview method is used to identifythe project schedule delay the appearance of problem, and using the causality analysistools to the main problem back to find the root cause.
It is found that unreasonable schedule management plan, imperfect schedulecontrol and unreasonable organizational structure of R&D project are the main causes of project schedule delay. Research further put forward the R&D project scheduleoptimization measures, including: optimize the R&D project schedule plan;Strengthen the digital monitoring and process control of R&D project progress;Adjustthe organizational structure of R&D projects. Through the comparison of theoptimized design scheme, it is found that the optimized scheme can shorten the R&Dproject cycle, estimate the activity time and arrange the logical relationship betweenactivities more scientifically and rationally. The monitoring process is more rigorous,so that problems can be found and corrected in time. After the adjustment of the R &D organizational structure to make the project communication more smoothly, workmore efficiently. Then in the system, personnel, technical aspects of theimplementation of the optimization method to put forward the safeguard measures andspecific implementation steps. At the end of the paper, the thesis summarizes thewhole text and looks forward to the future.
This paper adopts the method of combining theory and practice. The purpose andresults of the research are mainly to apply the critical chain management technologyto the project management of industrial product research and development, and toprovide valuable reference information for industrial automation equipmentcompanies and the same domestic and foreign enterprises to improve the progressmanagement level of research and development projects.
Keywords : Project schedule management ,critical path, critical chain。
第一章 绪论
1.1、研究背景与意义。
1.1.1、研究背景。
（1）行业背景 。
随着工业制造进入21世纪，国内外把工业制造的转型和提升提到了更高的战略层面，尤其是看到美国在2008年经历了金融危机之后，实体经济的持续疲惫，意识到过度依赖虚拟经济带来的繁荣仅仅是昙花一现，于是，各国大喊“振兴制造业”和“再工业化”等口号。
德国率先提出了“工业4.0”概念，随后日本发布了制造业竞争战略，其次是印度，并提出了“印度制造”概念[1]。
面对国外工业发展态势的大背景下，中国总理李克强在2015年3月首次提出了“中国制造2025”的概念，并在同年5月份的《政府工作报告》中印发[1]，中国在2020年基本实现工业化，中国作为工业大国，现阶段还处在大而不强，在高端智能制造装备“十二五”规划中也提出要加快优化产业结构，大力发展制造装备，由此看出工业自动化未来在中国是必走之路。
伴随着工业发展路径的演进和变迁，拥有百年历史沉淀的外资企业们，凭借着多元化工业领域的高端产品应用以及推陈出新的产品解决方案，在每一次工业变革中占据着主要席位[2]，现如今贸易全球化日趋成熟，这些巨头们也把目光放在了亚太地区，品牌实现国产化，降低成本成为目前的重中之重，但随之而来给项目进度管理带来了巨大的挑战。
项目进度管理最早要追溯到上世纪上中叶，项目进度管理主要应用在国防和军事项目，此时才刚刚进入萌芽阶段，一直到50年代后期项目进度管理取得突破性成就，CPM技术和PERT技术在美国横空出世。项目进度管理才作为一门新兴科学挂在管理学科下之后开始逐渐成熟，但主要还是应用在基础设施建设中。在20世纪70年代，产品开发项目管理在一些中型企业中开始推广应用。从70年代末到80年代，许多小企业也开始纷纷把项目进度管理引入到自己公司中。
这时，项目进度管理已被认为是增强活力和实现复杂的公司目标的好方法。
80年代后期，伴随着企业全球性竞争在不断拉大，项目的利益相关方们之间的冲突也在不断递增，降低项目成本减轻企业压力等问题逐渐暴露出来，迫使政府和企事业单位，这些项目先行实施者们投入了大量资源去深入研究项目进度管理的基本原理，开发项目进度管理的工具和使用项目进度管理的具体方法[3]。
随着信息时代的来临和科技领域项目的研发，促使项目进度管理在理论和方法也在迅速发展和进步，也让越来越多的企业愿意将项目进度管理的理论与工具应用于产品研发、产品产业化升级及产品生产线更新等实现中。项目进度管理在企业中的运用取得显着成果的同时，无论是对产品研发项目管理还是对参与这些研发项目的人员都提出了更高的要求，尤其在资源稀缺的当下，如何在资源约束的条件下高质量的完成产品项目研发已成为科研院所[20]，政府，企业所亟需面对和解决的问题。
（2）公司背景 。
拥有“全球能效管理专家”称号的施耐德电气早在1995就进入中国，是一家老牌传统制造型企业并有着180年的悠久历史。目前公司在华员工已超20000人，2个全球研发中心，作者所在的工业自动化研发部门就是其中之一坐落在上海，业务涉及五大市场，22家工厂。
随着外资企业的全球化发展战略的实施，研发的核心技术还保留在本土，但很多产品的研发项目需要跨区域跨部门来完成，这就给项目的沟通和协调带来了极大的挑战。从产品研发项目本身来讲，时效性是很重要的基准。近些年工业自动化领域竞争空前激烈，竞争企业不乏欧美、日系、台系、国产等品牌，使得变频产品就有几十甚至上百家品牌不等[4]。在这样一种行业环境下，施耐德的产品研发项目分为国产化和全球化的产品研发项目，国产化的项目比较简单，每个岗位所配人员不多，参与完成需求分析、设计、测试、小批量到量产等工作的人力资源较少。但对于跨区域跨部门的全球产品研发项目，由于组织结构复杂，通常每个岗位都会配有很多人员，整个项目的流程复杂需要大量人力资源来保证项目按计划完成。加之这些人员可能来自不同的地域、不同的技术部门，能力与工作习惯也都参差不齐，给项目进度管理增加了难度，产品研发项目也经常会出现延迟交付的情况。最终造成丢失市场先机的局面，迫使施耐德这样高端品牌的产品利润逐年调低。那么能否高效快速完成产品开发并快速响应市场变得尤为重要。
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1.1.2、研究意
1.2、研究内容与方法.
1.2.1、研究内容
1.2.2、研究.
第二章 相关理论与管理工具综述
2.1、项目管理.
2.1.2、产品研发项目管理的特点
2.2、项目进度管理.
2.2.1、 项目进度管理的概念.
2.2.2、关键链管理方法.
2.2.3、 Microsoft Project软件
第三章 施耐德电气产品研发项目进度管理现状及问题分析.
3.1、施耐德电气公司伺服驱动器产品项目概述.
3.1.1、伺服驱动器产品
3.1.2、伺服驱动器产品框架介绍.
3.1.3、伺服产品的项目特点概述.
3.2、产品研发项目进度管理现状.
3.2.1 、施耐德电气公司的组织架构
3.2.2、施耐德电气公司产品研发项目管理的各阶段工作及顺序.
3.2.3、项目中各部门交付清单
3.2.4、时间估算
3.3、产品研发项目进度管理的问题查找.
3.3.1、基于项目进度趋势总表查找
3.3.2、运用鱼骨图查找
3.4、产品研发项目进度管理问题成因的分析
3.4.1、物料供货延期的分析
3.4.2、测试设备不足影响项目进度的分析.
3.4.3、项目人负流失影响项目延期的分析
3.4.4、项目人员技能不够的分析
3.4.5、对沟通协调问题的分析
3.4.6、项目进度状态不能及时跟进的分析
第四章 施耐德电气产品研发项目进度管理优化措施
4.1、产品研发项目进度管理优化目标.
4.1.1、项目进度管理优化的目
4.1.2、项目进度管理优化的原则
4.2、优化项目进度计划方法.
4.2.1、WBS活动任务顺序优化并重新分解
4.2.2、优化项目活动网络图.
4.2.3、基于PERT技术优化时间估算和关键.
4.2.4、运用CCPM技术优化研发项目计划.
4.2.5、优化设计效果的评估
4.3、强化项目进度管理数字化在线监控及项目控制流
4.3.1、监控项目进度计划
4.3.3、监控设计和开发评审流程
4.3.4、优化设计效果的评估
4.4、优化产品研发组织结构
第五章 施耐德电气产品研发项目进度优化保障与实施
5.1、项目进度优化的保障措施.
5.1.1、制度保障.
5.1.2、人员保障
5.1.3、技术保障
5.2、项目进度管理优化的实施
第六章 结论
本文在搜集国内外学者在项目进度管理方面的成熟理论的基础上，对施耐德电气产品研发项目在进度延误的问题溯源，并运用项目进度管理的方法和工具给出了具体项目进度管理的优化措施方案，并希望在伺服驱动器产品研发项目上加以实施并给出具体的保障和实施步骤，在论文研究中归纳和总结出以下结论：
（1）项目活动之间逻辑关系尤其是关键链的活动逻辑关系及关键活动的持续时间设置，是项目经理和项目管理人员在执行阶段需要密切关注的。
（2）关键链管理技术在关键路径和PERT技术的发展后逐渐产生，但在实际产品研发项目中并未广泛推广，对于产品研发项目，受人为因素，资源不足等影响项目进度的案例比比皆是，对于今后的推广尤为重要。
（3）伺服驱动器产品研发项目在引入关键链管理技术后，既可以大幅压缩项目工期进度，又可以降低延误风险，还可以将资源高效合理利用。
（4）项目经理和项目管理人员可以定期监控缓冲区的消耗来精准判断项目进度状态，可以提前预判项目延期风险并提前采取措施，确保项目顺利完成。
综上所述，将关键链管理技术运用到产品研发项目中可以确保工期的顺利进行和使资源使用效率的达到最大化，使项目经理和项目中参与管理的成员可以更好地完成项目进度计划的编制和监控项目实施过程的进度。
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