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J型汽车后轴研发项目质量管理效果分析

来源:学术堂 作者:陈老师
发布于:2016-12-15 共1947字
  第 5 章 J 型汽车后轴开发项目质量提升效果分析
  
  5.1 产品质量
  
  5.1.1 产品测试
  
  根据 VF 中德合资公司产品开发流程,产品试验分布在 GateB, GateC, GateD 阶段之间,与产品开发同步进行。按照 VF 中德合资公司测试标准(高于国标),对于产品将进行全面的测试,通过静态及动态测试,以及整车主观评价验证产品的可靠性。比如:PQ35 后上控制臂单通道动态试验、NS 后桥弯曲动态试验、NS 后桥扭转动态试验、NS 后桥减振器支架及弹簧支架动态试验、NS 后桥侧向力动态试验(液压试验)、前控制臂焊接总成试验、前、后桥焊接总成试验等试验;对于 J 型汽车后轴的疲劳测试进行了分析。
  
  在上述疲劳试验中,该产品均满足各项试验指标,顺利通过上述测试。
  
  5.1.2 质量的改进
  
  通过引入失效模式及后果分析,解决定了该项目的一个关键问题,产品的质量得到了很大的改进,进而提高了项目质量。在设计开发优化阶段,由于发现结构失稳现象,首先根据计算机软件进行优化模拟,然后设计师根据经验决定整改加强筋。
  
  加强筋整改过程如下:
  
  1.按测量点示意件示意的各点,收集整改数据(整改样件对应各点数据);2.a 边整改后尺寸公差要求为:样件各对应点尺寸+0.4mm;b 边整改后尺寸要求为:样件各对应点尺寸+0.5mm;3.各测量点测量值应为内边线开口尺寸;4.每次发样按《加强板(1JO 501 425A)测量表》对 3 件产品进行尺寸检测,检测结果及检测件(做好标示)随匹配件一起发往 VF 中德合资公司成都分公司。
  
  由于该技术的应用,不仅在产品质量上获得提升,对于项目的时间进度和成本方面都做出了很大的贡献,所以项目质量通过这一改进技术得到了很大的提高。
  
  5.2 项目管理绩效分析
  
  通过在对 J 型汽车后轴开发过程中利用上文分析的各种提高项目质量的对策,该项目的所有阶段的进度都符合产品的投产时间和质量方面的要求,同时所有过程的质量都在设定标准之内,整个项目从管理和控制来讲,都是非常成功的。从项目结束后的最终审核及效果评价来看,主要如下。
  
  5.2.1 顾客满意度方面
  
  对于客户的需求方面,与以往的需要客户自己提出要求相比,进行了全面的分析,引入失效模式后项目组根据产品的结构及模拟效果不断更改建议,同时与客户进行商量决定,这样就不会出现后期量产装车后出现问题在进行更改,提高开发成功率。进而提升了项目质量,所有的图纸变更、项目计划时间变更,都第一时间与客户负责人进行充分的沟通。保证 VF 中德合资公司与客户在项目重大信息更新时的及时性和一致性,使得顾客相当满意,获得了满意度方面的提升。
  
  5.2.2 产品质量方面
  
  该项目的团队中,无论设计、工艺、生产还是质量方面的各部门人员,都进行了科学的项目质量方法培训,同时这些人的高素质对于项目质量的控制和提高做了很多工作,有着不错的成绩:产品在试生产过程的一次合格率,由该类产品的 70%提高到84%;量产过程的一次合格率,由该类产品的 85%提高到 95%;这两个数据反映了整个项目过程中质量的把控,体现了整个项目人员业务素质的过硬,同时在项目中相互配合默契,职责清晰,沟通明确。进一步体现了组织优化的效果。
  
  5.2.3 成本方面
  
  J 型汽车后轴开发项目预计年需求量约 25 万辆,计划研发实验投资费用 650 万元,而在以往 VF 中德合资公司的项目过程最后的经费都会超过预算经费 5-10%,也就是按照以往该公司的项目管理经验,最终该项目的实验投资费用大概为 682.5-715 万元,而通过对于成本控制方面的加强工作,在该项目的成本方面取得了一定的效果,最终该实验项目的实际总费用为 580 万。相比于预算的投资经费减少了 70 万元,大概为预算经费的 89.23%,按预算计算,节约大概 10.77%.按照以往的实际投资费用大概节约了15.77-20.77%.这一比例非常的惊人。由于成本控制的对策只是基于 J 型汽车后轴开发,提出的计划,所以实行时间并不长,可以想象如果长时间对于企业灌输成本意识,科学的成本管控必然会给企业带来不可思议的利益。
  
  5.2.4 时间进度方面
  
  当项目出现偏离轨道后,VF 中德合资公司由于人员增配的及时采用赶工的方式,同时采用快速追踪的方法,对于以往因为问题积累出现拖期的情况,应用 QPNI 审核的结果实行过程性考核,成功解决了这些问题。对于项目中关键重要的问题,优先资源实现解决。以往有过该类项目问题发生在试生产阶段,对于关联问题清单关闭的问题,项目里几乎都是依据客户 SOP 时间实现的。这方面效果十分明显。另一方面,借助数据库的资源,进行查找类似经验项目,以提升工作效率。最后满足项目时间更新后 2012 年 SOP 的时间节点要求。
  
  本章首先对 VF 中德合资公司关于 J 型汽车后轴项目的试验测试进行了介绍,然后明确了通过一系列的改进措施,产品各项指标合格,且测试顺利。然后从产品改进方面来说明引入失效模式及后果分析的作用,最后从顾客满意度、产品质量方面、成本1映所提出一系列的对策的作用。
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