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服装生产企业5S管理模式实践绪论

来源:学术堂 作者:韩老师
发布于:2015-05-08 共4739字
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【第1部分】H服装集团5S管理模式的应用研究
【第2部分】 服装生产企业5S管理模式实践绪论
【第3部分】现场管理相关理论概述
【第4部分】5S管理理论概述
【第5部分】H服装集团现场管理的现状与问题
【第6部分】5S管理在H服装集团的实施
【第7部分】H服装集团在推行5S后取得的成效与评价
【第8部分】服装企业5S现场管理的实施结论与参考文献

  第1章绪论
  
  1.1 研究背景与意义
  
  1.1.1 选题背景
  
  近年来,随着经济的迅猛发展,以服装加工制造业为代表的劳动密集型产业得到了飞速发展。特别是我国加入了 WTO 以后,商品贸易和劳动力市场的完全放开,国内市场的开放程度进一步加大,国际化公司和民营企业竞相涌入,使得企业在资源、市场、技术和人才等方面,面临着全方位的竞争,企业所处的外部环境也更为严峻。面对着国内外众多企业的激烈竞争和吞噬,我国劳动密集型企业廉价劳动力、低原料价格等优势,已不再是参与市场竞争的制胜手段。

  在如此激烈的市场竞争中若想谋求生存与发展,则必须根据市场环境的变化,结合企业自身外情况和特点,进行不断地创新,进而实现企业的利益最大化。同时,国内企业的“产品同类化”、“供大于求”、的矛盾特征逐渐凸显,这更加限制了企业的发展空间和利润空间。因此,企业若要在参与市场竞争的过程中取得优势,则必须通过不断降低产品的生产成本和提高产品质量来实现。而实现这一优势的重中之重,就是现场管理。

  但是,当前我国的企业中,“管理水平低下”、“管理方法落后”、“制度落后”等现象依然普遍存在,这极大地限制了企业现场管理的水平。而企业生产现场管理是制造型企业管理的重要组成部分,深刻的影响着企业的生产效率和经济效益。因此,企业必须在生产过程中不断优化现场管理水平和质量水平,不断提高产品质量标准,并以此为根本,提高生产效率、降低生产成本,以此来获取长期利益,进而实现企业管理的整体优化。

  虽然,近些年一些制造型企业在进行企业升级和推进企业管理现代化过程中,创造了一些改善现场管理的新思路、新办法,并积累了一部分现场管理的经验,但大多数制造型企业的生产现场管理水平仍亟待提高。

  本人就职于 H 服装集团,H 服装集团是一家以服装来料加工为主的专业企业,公司目前有员工 4000 余人,具有年生产各类服装 1000 万件的生能力。 公司通过不断的转型和改革,于 2012 年确定了“第一步务实来料加工,提高生产能力和产品质量;第二步结合自身实力,发展高精尖、高附加值产品”的两步走发展思路和“实现品牌化、自主化”的发展目标。在发展思路和发展目标确定以后,怎样在如此残酷的市场环境和激烈的市场竞争中,依照既定的发展思路和发展目标取得长足有效的发展,便显得尤为重要。

  但是,由于公司前身属于国有企业,且由多家企业经过转制、合并组成。公司管理人员能力水平有限,“管理水平低下”、“管理方法落后”、“制度落后”等现象普遍存在。这使得公司在现场管理方面存在的问题频现、矛盾十分突出,解决现场管理方面的问题,实现科学管理和有效管理便成为重中之重。

  当前,H服装公司现场管理问题主要表现在:

  其一:服装原料卷布未堆进原料库,直接存放于生产车间和工人饭堂,造成原料脏污现象严重;其二:服装辅料在库房内未进行有效分类,杂混现象十分严重,影响生产效率;其三:生产所需零配件与维修工具混杂堆放一起,且无明显分类与标识;其四:生产机台未按规定布线,私接滥拉明线现象严重;其五:维修工具在维修后未及时入库,工具无序管理,混杂油污直接存放在生产机台上,或混杂于半成品中;其六:生产废料和废弃辅料直接堆放于地面上,未按规定放置于废料筐内;其七:加工后的半成品、成品直接落地;类似现象和问题的大量存在,直接影响了企业的产品质量和管理水平。而这些问题的有效解决,只有通过有效的现场管理来实现。细节决定成败,品质决定未来。在精细化生产不断发展的今天,企业的现场管理水平体现了企业的整体管理水平,并决定着企业生产效率的高低和企业竞争力的强弱。因此,在生产型企业中,现场管理占据了举足轻重且不可取代的位置。这就需要引入现场管理的有效工具--5S现场管理,以此来解决 H服装集团在现场管理方面存在的各种问题。

  1.1.2 研究意义
  
  H 服装集团是一家以服装来料加工为主的专业企业,虽然公司通过不断的进行企业升级和推进企业管理现代化过程,取得了一定的成绩。并确定了“第一步务实来料加工,提高生产能力和产品质量;第二步结合自身实力,发展高精尖、高附加值产品”的两步走发展思路和实现“品牌化、自主化”的发展目标,以此来推进公司又好又快发展。

  但是,公司只有在生产过程中不断优化现场管理水平和质量水平,不断提高产品质量标准,落实规范、制度,并以此为根本,提高生产效率、降低生产成本,以此来获取长期利益,实现企业管理的整体优化,进而实现“品牌化、自主化”的发展目标。因此,企业现场管理显得尤为重要。

  本文阐述了现场管理理论和 5S 管理理论,并通过对 H 服装集团的调查研究,结合企业在现场管理方面的现状,分析 H 服装集团存在的问题,根据 5S 现场管理理论、设施布置的相关理论,提出具体解决方案,应用于生产现场。并借助 5S 现场管理活动在 H 服装公司的推行之契机,对实际工作中存在的的现场管理问题得出具有普遍意义的指导性结论。

  1.2 国内外研究现状
  
  1.2.1 国外研究现状
  
  关于现场管理,在国际上流行着各种学派的管理理论、管理模式,较为代表性的有以下几种:以欧美学派为主的开放性的自由式管理理论;以韩国企业为原型,并以之为代表的军营式的现场管理理论;以日本企业为原型,并为代表的 5S 现场管理理论。这些学派理论各具特点,形成了各自的风格。如欧美式的开放式的管理理论过分的强调人的个性和人性的自由,这与该学派所处的社会角度和政治体制类似;以韩国企业为代表的军营式理论类似于军事化的管理,强调纪律和服从,缺少人性化的方面和柔性管理的文化;以日本企业为代表的 5S 理论强调劳动关系的和谐性和管理的人性化特点,并将其与相关的制度进行有效、科学的融和。三种理论各有所长,各有其特点,但都是在其社会背景和社会体制、社会制度下衍生出来的,符合该理论所处的社会环境,以及时代特征。

  但是,如若从以上理论中选取符合中国企业的理论,应用于中国企业各界,就需要结合中国的历史背景和社会规范。由于受中国传统文化背景的影响,在选择相关的理论过程中,一定应结合中国的历史文化特征和具体实际来进行分析,选择最适合中国企业的理论方法。

  在这种前提下,以日本企业为代表的 5S 理论便呈现出其鲜明的优点,因为日本企业的管理思路与中国的文化历史背景能够较好地融合,同时又符合中国的具体实际和具体国情,因此,5S 理论便成为了中国企业现场管理的过程中所依托的重要理论。

  自上世纪 60 年代以来,世界各国对生产车间现场管理予以了高度的重视,尤其像美国、德国、战后的日本等国家。如美国的福特汽车公司,在推行了适合自己本国特点的现场管理方法后,不仅提升了企业的劳动生产率,更是降低了劳动生产成本。德国的宝马汽车公司,在车间现场管理理论的指导下,不仅提高了劳动生产效率,保证了产品质量,更是创造了属于德国人自己的“德国模式”,为德国的经济腾飞吊顶了坚实的基础。二战后的日本,在工业企业发展的过程中,面临着一穷二白的局面,企业在没有先进榜样借鉴、没有强大资金支持的情况下,通过自上而下的5S 现场管理理论为支撑,与本国历史文化和本国企业文化相结合,将其融入到本国企业中,创造了“日本奇迹”促进了二战后日本经济的腾飞。如日本的住友集团,将现场管理融入到企业的生产中后,更是将现场管理理论融入到企业的企业文化中,再将企业文化反作用于企业的管理中,真正意义上实现了企业的永续经营。

  在众多的企业管理理论中,各种理论五花八门,学派多样,这些理论也许非常适应其所处的历史时段和社会环境,也许适应本国的历史文化特征,即使这些理论各有各的高明之处,取得过各自的成功。但如果生搬硬套的应用于中国企业却未必能带来良好的效果,因为所处的历史条件不同和国家间的社会体制不同,文化观念不同等特点,很难将某种理论简单的进行适用。但是,我们依然可以从中得到一些重要的启示。

  1.2.2 国内研究现状
  
  随着我国经济发展的不断深入,市场竞争日益激烈,全球化的趋势也越加的明显。我国企业参与市场竞争的形式也在多样化、多元化。原本以粗放型生产为经济增长方式的手段已经基本不再,集约型的企业基本已经得到普及。但是,这并不能满足国内企业参与市场竞争的要求,提高产品质量,降低劳动生产成本,提高劳动生产率是企业的第一要求和第一要务。也是企业参与市场竞争必须要具有的制胜法宝。缺少了这些,企业的市场竞争力就会十分脆弱,而企业在发展自身优势的同时,一定要有长久的战略规划和长远的战略眼光,这样才能保证企业在参与市场竞争的同时,保持长盛不衰。

  当前,国内企业在现场管理方面存在的不足:

  其一,缺少相关的考核标准。一些企业对现场管理的应用一知半解,只知道照着书本生搬硬套,将一些管理的手段应用于表面。这样的现场管理是不会发挥其相应的作用的,由于没有相应的考核标准,企业的现场管理始终是处于差不多就行的状态,从而造成现场管理的混乱和无序。

  其二,缺少相应的执行。一些企业在现场管理的执行方面,执行力较差,在一些制度的执行上缺少深入的贯彻落实,使得一些制度和规范流于形式,形同虚设,造成了现场管理的“空壳化”.

  其三,缺少相应的整改和长效落实机制。当前,一些企业在实行现场管理的过程中,对企业在例行检查的过程中发现的问题不重视,对于一些存在的隐患等情况清除的不彻底,造成企业在整改方面的缺位。同时,企业在落实现场管理过程中,也常常会出现“风一阵、雨一阵”的情况,缺少对这项活动长效的坚持,长效落实机制不健全,造成高投入、低回报。

  因此,借鉴国内外优秀先进企业的返利,借鉴其先进的管理经验,提高自身水平,有效参与市场竞争,对于我国的企业发展来说,便显得尤为重要。

  1.3 研究内容和方法
  
  1.3.1 研究内容==本文从企业现场管理的现状出发,对 H 服装公司现场管理中存在的问题进行深刻的剖析,站在企业经营战略的高度来思考企业的现场管理问题。通过 5S 现场管理理论、设施布置的有关理论,对 H 服装集团存在的一些问题提出相应的解决方案。

  以此来实现 H 服装集团两步走的发展思路和实现“品牌化、自主化”的发展目标,提升企业文化、提高员工素质,以此来提高企业的市场竞争力,以推进公司又好又快发展。

  本文由七个章节构成。第一章为绪论部分。主要介绍国内外对于现场管理理论的发展及其现状、论文的选题背景及研究意义、本论文的研究方法、研究思路和研究内容。

  第二章和第三章为理论部分,具体阐述了现场管理理论、5S管理理论。并将 5S管理方法、各种工具的应用情况、推行 5S 的现实意义、推行的手法及要领进行详细介绍。

  第四章具体且详实的阐述了 H服装集团的现状和现场管理方面存在的问题;第五章为实际应用部分,针对 H 服装集团现场管理方面存在的问题,通过 5S理论进行具体的改善。

  第六章是 5S 理论在 H 服装集团推行后所取得的成果进行的总结与评价,总结了 5S 理论的推行成果。文章根据具体理论,结合 H 服装集团具体情况,说明企业若要实现真正意义上的现代化高效管理和企业升级,就必须正确应用科学管理的知识,将 5S理论知识落实到车间现场管理活动中去。

  第七章为结论部分。

  1.3.2 研究方法
  
  研究方法采用企业系统内部调研、具体理论研究和企业实际应用相结合的方式。首先,对企业系统内部的现场管理现状进行调查研究;其次,结合相关具体理论以及国内、国外企业推行生产现场管理的经验,设计出适合企业实际情况的 5S 现场管理方案;最后,对企业中存在的相关实证进行研究。

  1.3.3 创新点
  
  关于 5S 现场管理的相关研究虽然较多,但这些研究大都以相关学术理论类的着作文章居多,缺少针对某一类别或某一具体方面的深入研究。本文的研究基于 5S 现场管理在 H 服装集团的具体应用和实施,以生产现场为切入点,对 5S 理论在 H 服装集团车间现场应用前后企业生产现场的变化进行对比,并对相关的绩效和反差进行评估,并对 5S 理论应用后的成效评价进行深入分析。以此,对 H 服装集团未来推广5S 的具体方向进行展望。

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