清洗黄桃时需注意不能损伤桃子表面和里层，需要轻拿轻放，可利用软毛刷清洗黄桃表皮，有利于去除表皮灰尘，然后需要用清水将黄桃冲刷2 ～ 3 遍。
3、切块
制作黄桃罐头时一般会将黄桃切成块状，每个黄桃会分成均匀的小块，保持黄桃块边长达 15 mm。
4、漂洗
黄桃切块后需漂洗果肉，把桃块中夹杂的碎屑果肉冲刷干净，放入清水泡制，要求黄桃块必须全部没入水中，防止氧化。
5、热烫
浸泡好桃块后，投入沸水中煮1 ～ 2 min。
6、灌液配制
我国对黄桃罐头糖液浓度的要求在 2% ～ 40%，选用符合标准的饮用水，然后向煮沸后的热水中逐渐加入白砂糖、柠檬酸，待白砂糖和柠檬酸完全溶解后获得糖液。
7、装杯注液
选取的无毒聚丙烯和 EVOH（阻氧层）结合形成的无色透明塑料杯型容器要提前消毒，然后用不锈钢勺将桃块放入杯中，倒入糖液。
8、封口
封口时需要观察最佳的温度、压力环境，还应在最佳的时间内进行。
9、杀菌
杀菌时可按选取黄桃成熟度进行，杀菌的方法有两种：一是 100 ℃水浴5 min，二是 85 ℃水浴 10 min 以上。
10、冷却
冷却环节采用制冷水连续冷却。
11、检验
黄桃罐头的检验一般采用感官检验方法。黄桃软罐头制成后瓶盖应是保持凹陷或平坦两种状态，罐内黄桃色泽鲜艳金黄，罐液色泽均匀，偏透明色。
12、储藏
黄桃罐头储藏条件是常温、通风、避光。
试验结果分析黄桃采收成熟度记录
在试验中，4 种黄桃三类成熟度的记载结果表现出差异，不同成熟度的黄桃制成软罐头后品质相差较大。其中，七成熟的黄桃类型普遍口感略差，且制成罐头后成品颜色不鲜亮，与金黄色有所差距；九成熟的黄桃类型色泽与味道可以，但切成的水果块较为松散，有毛边产生；八成熟时采摘制成的软罐头，品质是三类成熟度中最好的，其色泽金黄、味甜鲜美，果块均匀润滑，口感甚佳。表明 NJN76 油桃、金星桃、晚金油桃、金秋桃 4 种黄桃在八成熟的时候最适合采摘制成软罐头。
黄桃软罐头最佳糖液配比
试验中分成不同的组别，在观察过程中发现 NJN76 油桃、金星桃、晚金油桃、金秋桃4类黄桃在熬制糖液时，其糖液浓度和黄桃类型本身口感有关，不同黄桃有其更加适合的糖液浓度。
其中 NJN76 油桃、金星桃两种黄桃口感适合酸甜风味，因此其糖液浓度不宜过高，糖液浓度在 25% 时最适合；晚金油桃自身味道酸中有甜，可适当增加糖液浓度至 30%；金秋桃味甜美，其最佳糖液配制比是 25% 糖和 0.16%柠檬酸。
结语
本次的试验研究可得出两个黄桃软罐头加工工艺制作的结论：如果选用 NJN76 油桃、金星桃、晚金油桃、金秋桃 4 类黄桃作为原材料，最佳的采收时间是桃子成熟度达到八成熟；这些黄桃在制作糖液时，有不同的最佳配制比，NJN76 油桃、金星桃糖液浓度 25%，晚金油桃糖液浓度 30%，金秋桃糖液浓度是 25% 糖和 0.16% 柠檬酸。
范文三：
《食用菌蔬菜罐头的加工》
食用菌蔬菜罐头的生产，设备投资较简单，除灭菌设备外几乎无大型贵重投资，适于一般小型企业或个体投资生产。
一、工艺流程
原料去杂、清洗→切制→漂烫→流水冲洗→按比例混合→分装→加入配料汤汁→封口→灭菌→检验→包装出厂。
二、工艺要点
1. 选料
一般可使 2 个以上食用菌品种配 4 个以上蔬菜品种。将选定的原料分别进行去杂、冲洗，然后浸入亚硫酸钠溶液中浸洗以护色，约 10 分钟后即可分别切制加工成片、丁或丝、条（需根据生产品种或蔬菜品种而定）。切制后再投入上述溶液中护色 60 分钟，然后捞出流水冲洗、沥水。
2. 煮制
配制 0.1% 柠檬酸溶液，加热至 l00℃后分别将原料投入煮沸 5 ～ 15 分钟（视原料质地、丝片大小而定，以煮熟、无生心、不烂为度），煮好后立即捞出进行流水冲洗，使其快速冷却，表皮收缩，然后沥水。
3. 分装
根据生产计划将原料按比例混匀后分装，容器选用马口铁罐或玻璃瓶均可，一般宜选后者（透明度高、生产成本低），分装线高度达瓶高 80% 即可。然后将配制好的汤汁灌入瓶中，离瓶口 0.5 ～ 1 厘米处即可。
4. 封口
小型企业可采用加热排气法，使罐头排气后手动封口，大中型企业可使用真空封口机，一般工作压力为 0.67兆帕斯卡，在此真空度下封口后，可确保罐头中无空气，有效延长保存期。
5. 灭菌
食用菌蔬菜罐头一般宜用 850 克以上大型玻璃瓶。封口后立即进入灭菌程序，灭菌公式为 ：10-30-10/121℃（约 0.15 兆帕斯卡）。灭菌结束后，尽快使其降压，取出置于常温下继续冷却，当降温至 40℃时，擦净瓶体外部，置于 36℃左右培养室中培养 54 天，检查质量，确认合格后粘贴商标标签，包装出厂。
