资源紧缺与环境污染，已经成为制约经济社会发展的两大“瓶颈”。特别是钢铁行业，因为高消耗、高成本、高污染，几年来一直在艰难中跋涉。如果不加快转型升级，前景将令人忧虑。因为看到了这一点，近年来，永钢坚持苦练内功，大胆创新，破解困局，走上了一条以“生产中循环，循环中增效”为主要特征的转型之路，并成为“江苏省循环经济试点单位”，获得“江苏省冶金工业设备节能减排技术改造创新管理奖”、江苏省“2012 年度节能先进企业”、“苏州市能效之星四星级企业”等多项荣誉。在较短的时间内取得这样的成绩，永钢自然有它过人之处。
一、发展循环经济需要管理创新
自2005年起，永钢便确立了“资源消耗持续减少、环境污染持续减小、经济效益持续提高”的奋斗目标，开始全面发展循环经济。成立了专项工作领导小组，由集团公司总经理担任组长，形成职责分明、层次清晰的责任体系，确保相关工作顺利推进。此后，永钢不断优化管理机制，改进管理方法，开发管理软件，为发展循环经济提供了一个良好的软环境。
兵马未动，先立制度。为了让循环经济发展有章可循，永钢制定了《生产计划及原辅料、副产品管理办法》、《能源运行管理程序》、《环境保护管理办法》等一系列管理制度，将节能减排、清洁生产和循环经济三者有机结合，逐步建立起一套包含企业发展、资源消耗、环境质量和职工福利在内的综合评价指标体系，并将环境体系和能源体系的各项指标转化为企业内部考核指标，逐级落实到各分厂、车间、班组，直至个人。由于考核结果与干部职工的收入挂钩，而且公司每年拿出100多万元节能奖励资金，对有特殊贡献的团队进行奖励，所以干部职工对于发展循环经济、推动节能减排表现出很高的积极性。
在发展循环经济的过程中，永钢不断突破传统管理模式的束缚，将信息技术和先进的管理理念运用到生产管理当中，使得企业资源管理水平、绩效评价方式发生了质的变化。为实现对全公司能源数据的实时监控，永钢运用智能化远程职守物资计量系统，建立起覆盖企业所有计量点的大型数据库，以实现计量过程的自动化、网络化以及计量数据的集中储存、处理和实时查询。在此基础上，永钢2012年投资上亿元建成能源管理中心并投入使用，实现对能源系统进行集中监控，使得能源数据采集更迅速、精确，能源调度指挥更科学、有效，为永钢循环经济的深入发展提供了重要支撑。今年是永钢的“安全质量效益提升年”，公司将二次能源回收利用率、吨铁发电量等循环经济指标作为相关单位绩效比拼的关键指标，从而保证发展循环经济的战略目标在实际生产当中得到有效落实。
二、技术进步驱动循环经济发展
技术进步是循环经济发展的核心动力。2005年以来，永钢先后投入10多亿元资金用于循环经济研究和发展，先后建立了省级技术中心、研究生工作站、博士后实践基地等科研机构，并与清华大学、中冶集团建筑研究院等科研院所合作，引进或共同研发节能减排技术，以推动循环经济的发展。
永钢将这些技术用于新建项目中，使资源的循环利用率以及节能水平大为提高。为充分利用高炉煤气，永钢建造了4 套25MW 中温中压凝汽式汽轮发电机组，年发电量约8 亿度。永钢的1 至7 号高炉因为采用了TRT（高炉煤气余压透平发电装置）技术，每年利用煤气余压发电1.4亿度；8号、9号高炉采用了更为先进的BPRT 技术，不仅每年可发电5760 万kWh供高炉鼓风使用，还能对高炉顶压、轴流风机、煤气透平进行高智能控制，以提高高炉冶炼强度。除了炼铁高炉，永钢的烧结厂、造球厂、石灰厂、轧钢厂也全部实现了余热发电，每年总计可发电1.1亿度。
通过以上措施，目前永钢自发电比例达到40% 以上。此外，永钢还采用依靠蒸汽为动力源的溴化锂空调，对炼铁、炼钢、轧钢主控楼和办公室进行制冷，每年节约用电约1468 万度。永钢还通过优化生产工艺，提升节能减排水平。在高炉送风环节采用脱湿鼓风技术，对高炉鼓风进行深冷除湿，有效降低了高炉焦比；通过优化高炉操作，提高高炉煤气利用率，以降低焦比；通过降低铁水硅含量，以达到降低焦比的目的。随着这些先进技术的应用，永钢循环经济得到了迅速发展，取得了显着的经济效益和环境效益，并得到了上级政府部门的肯定。2008年至今，永钢共获得政府部门的节能及循环经济奖励资金3600余万元。
三、循环利用让“三废”变“三宝”
针对钢铁生产过程中产生废水、废气、废渣较多的问题，永钢动了很多脑筋。通过延长产业链，形成气（汽）体回收利用、水循环利用和固体废弃物回收利用三大回收系统，将“三废”回收后进行资源化处理，取得了十分可观的经济效益。含铁尘泥、高炉水渣、转炉钢渣和废旧镁碳砖等固废，弃之是污染物，回收利用便是宝贵财富。据了解，目前永钢已实现烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等全流程废渣闭式循环利用，基本实现了固废“零排放”。永钢的高炉水渣原本是全部外售的，每吨价格只有30元-70元。2008年，永钢矿渣微粉厂建成投产，此后，所有水渣都加工成微粉外销，附加值大幅提高。2012 年，永钢生产微粉116 万吨，按目前225元/吨的市场价计算，经济效益达1.8亿元。
同时，永钢自主研发回转窑收锌技术，将锌含量较高的高炉布袋灰配入少量无烟煤后，送入回转窑内高温处理，还原出金属锌，现在每天提取10 吨锌，而提锌后的高炉灰还可以送往烧结厂做原料。氧化铁、细钢渣、炼钢污泥和其他种类除尘灰等含铁固废，也全被送往烧结厂生产烧结矿。废旧镁炭砖则被破碎、筛分成颗粒，代替高铝粉作为炼钢的调渣剂。
永钢建有 50 余套水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的废水全部回收处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序使用。此外，还建造了污水集中处理厂，采用高效澄清池、汽水反冲洗滤池、超滤和反渗透系统等先进工艺和设备，对各车间水处理系统处理剩下的污水以及生活污水再进行彻底处理，真正实现了污水“零排放”。目前，永钢的工业用水重复利用率达98.56%以上，吨钢新水消耗2.42吨/吨，远低于行业平均水平3.46吨/吨。
在煤气和蒸汽循环利用上，永钢也发挥得淋漓尽致。利用管网将高炉煤气和转炉煤气全部回收，用作球团厂、烧结厂、石灰厂、炼钢厂、轧钢厂的燃料或者发电，大幅降低了生产成本。生产车间产生的蒸汽回收后除了供内部生产、生活用外，还运用于永联村的现代农业，通过管道将炼钢蒸汽输送到现代粮食生产基地、鲜切花基地和水产养殖基地，为育秧、粮食烘干、温室养花和恒温养鱼提供热源，从而实现了现代工业与高效农业的产业循环。
四、循环中经济与环境实现双赢
发展循环经济有助于促进清洁生产，而实施清洁生产更有助于发展循环经济。因为循环经济与清洁生产，节能减排与环境保护，本来就是相辅相成的。为了净化烧结烟气，永钢投资6000万元建烧结烟气脱硫项目，通过采用旋转喷雾（SDA）脱硫工艺，年减少二氧化硫排放约2500吨；投资300万元建设矿渣微粉添加脱硫灰项目，将收集的烧结脱硫灰作为辅料添加到矿渣微粉中，有效改善了矿渣微粉的性能。
为了控制烟尘排放，永钢在烧结、造球、炼铁、炼钢各环节都安装了除尘系统，收集的除尘灰又返回到烧结厂作为原料使用。今年1-4月份，永钢共计收集了1.5万吨除尘灰，且已全部用于烧结矿生产。为解决露天原料堆场扬尘问题，永钢采用了防风防尘网技术，并在料场安装了洗轮机、挡风墙和自动喷淋系统，在防止扬尘的同时也避免了原料损耗。为了改善周边生态，永钢将厂区周围500米内的4000亩土地改造成苗木基地，在净化空气、美化环境的同时，也为当地开辟了一条新的增收渠道。在永钢，类似的例子不胜枚举，这些措施在保护环境的同时，也产生了可观的经济效益。
为增强干部职工的环保意识，永钢建立了责任考核机制，并在公司内部设立环境监测室，对全厂范围内烟尘排放及噪声污染情况进行监测，一旦发现超标情况，立即采取措施进行整改，并追究相关单位和人员的责任。此外还设立了烟控室，每天对各分厂的冒黄烟、黑烟情况进行拍照统计，到月底根据统计结果对相关单位进行考核。通过采取各项环保技术及管理措施，永钢环境治理工作达到了国内先进水平，并成为“张家港市首批企业类环境教育基地”，永钢所在的永联村也被评为“国家级生态村”。
