本篇论文目录导航：
【题目】陶瓷材料的动漫衍生产品设计与制作
【绪论 第二章】动漫衍生品概述
【第三章】陶瓷产品的研究范畴及材料分析
【第四章】动漫陶瓷衍生品的分析
【5.1 5.2】动漫角色在陶瓷产品中的衍生
【5.3 5.4】创作过程中的心得及感受
【结论/参考文献】动漫角色在陶瓷产品中的应用结论与参考文献
第 5 章 陶瓷动漫衍生品的设计与实践
5.1 动漫角色的前期设计方案
在阐述方案之前要大家了解一下动画角色在整个动画中的重要性和必要性。
首先一个优秀动画角色的设计既可以传达出故事情节又能表达角色的情感和性格特征；其次一个优秀的动画角色造型影响着一部动画的成败、并涉及到衍生产品的开发和研究、也决定着衍生产品市场的利润空间；也就是说角色的设计既要有很强的艺术欣赏性同时也要具有很大的商业价值。比如宫崎骏的影版动画《龙猫》
其实这部经典作品在最初上映时并没有给投资方带来受益，但是由于影片中龙猫的可爱造型受到各年龄段观众的喜爱，使其衍生产品带来了不可估算的商业收益，目前《龙猫》的衍生品还在源源不断创造着其商业价值。
综上所述，动画角色的艺术价值决定了动画的商业价值，动画角色的商业推动着艺术的发展质量。所以作者在创作初就考虑到了要用大家所熟悉的角色来进行改造，因为已经成型的角色在市场上已经有了一定的认知度，而且已经有部分衍生品开始销售，这样能够保证有一定的市场需求量。
现在是个崇尚游戏的时代，是大战僵尸的时代，最终选定植物大战僵尸的角色，考虑到植物大战僵尸游戏里面角色丰富，衍生产品种类可多样化，实用性也较强，而且此游戏已经风靡全球，不论是电脑还是手机都被大众所熟知所痴迷。
如图 5.1 是选定的植物大战僵尸游戏里的角色形象。
有了形象方案就好进行了，首先对市场现有动漫陶瓷品种类进行调查，并对角色的分析确定角色衍生的产品形式，最终确定了这样的方案如图 5.2 和 5.3 所示，设计的衍生种类有：储钱罐、个性花盆、水杯、装饰品、挂件、便签夹等一系列市面上常见的动漫衍生品类型。当然这是最初的设计方案，因为陶瓷材料本身的特性会对角色有一定的限制，所以在后面的试验和制作过程中会有稍微的变化和调整。
图 5.2 中的设计是办公用的便签夹，因为办公室便签夹一般多为女性使用，所以根据游戏角色的大小以及憨态可掬的形态再配合上办公室白领所喜欢的可爱、萌动、呆呆的表情，设计了几款实用便签夹，同样不同颜色样式的便签夹可以给办公桌的主人带来一天的好心情。在设计初期作者意在突出角色特点，改善作品一成不变的面部表情，所以大部分便签夹都是小巧玲珑，惹人喜爱，这样才会增加使用者的喜欢程度，不会轻易的忘掉便签夹的存在而将便签随处贴放，影响办公桌的美观；同样惹人喜爱的便签夹也可以及时准确的提醒主人查看留言信息。
图 5.3 是设计的另一组方案，仔细观察不难发现在东北人们喜欢使用硬币，更喜欢存硬币，这款设计就是考虑到这一特有现象所设计的；同时在当今社会我们一直崇尚的环保就是希望可以取代塑料制品，这组植物版的储蓄罐和花盆设计即造型独特又具有环保意义，即可以装饰又很有实用性。从材质上打破了传统塑料制品的局势，造型上独特富有时代元素，一定会受到青少年乃至是成年人所喜欢。
5.2 动漫角色在陶瓷产品中的衍生
5.2.1 陶瓷材料的选用
传统的陶瓷材料是典型的硅酸盐材料，纯度不高颗粒也不均匀，其成本低原料来源也丰富，加工工艺也比较成熟。后来人们不断的研究出现了精细陶瓷和新型材料。单从陶艺的原料来分析主要的粘土有制作陶器的普通粘土俗称黄泥，属于低温烧制成型，一般在 800-1100 基本没有透明效果。而瓷器的原料是比较精细的瓷土，属于高温烧制成型温度在 1200-1400,有较好的透明效果。基于两种不同粘土的性质和特点，我都做了相应的研究和试验。
首先整个陶瓷植物大战僵尸衍生品的制作是从模型的塑造开始的，因为考虑到动漫衍生品要批量生产，所以在成型方法上选用的是注浆成型。注浆成型首先需要做出石膏模具，然后将提前搅拌好的泥浆灌入模具内浇筑成型，因此模型的制作就显得尤为重要。模型制作首先是对模型材料的选择，我在此次设计制作中选用的材料是陶泥里最普通的泥料，它的特点是塑形快、保存方便，即可以在作品没有完全完成之前可以先用湿毛巾初期模型保湿，如果需要对模型进行长时间保存，则可在湿毛巾外罩上一层塑料来防止陶泥本身水份的挥发和干裂；而注浆材料则是使用专用的瓷泥，选用瓷泥主要是因为其本身质感好，泥浆细腻，杂质易过滤。如图 5.4 是制作模型的过程图片，通过在不断的反复试验和制作过程中得到的经验，我将后期操作过程进行了完善和改动，因为前期制作的石膏模具对模型的限制较多，最重要的是要求在打开磨具的时候必须不能卡模，否则制作出来的石膏模型在后期注浆时毛坯会破损；其次对于比较小的模具我使用的是印坯成型，材料选用的是普通粘土，优点是制作过程中不容易断裂且成型较快，缺点是在用泥浆进行断口衔接时容易出现气泡，影响了后期的烧制效果。
5.2.2 成型方法及釉色处理
一、成型方法
从工艺上讲根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可大致分为：
注浆成型、可塑成型、压制成型三种。我在毕业创作这段时间里一直对动漫衍生品的市场做了相关的调查和研究，最终发现动漫衍生品大多数是批量生产的，所以此次毕业实践所采用的成型方法主要是注浆成型；因为注浆成型的方法适合于批量制作，并且造型规整统一。现在市面上出售的产品为了适应工业化生产的需要，大都是利用石膏模型来制作成型的。当然为了对陶瓷艺术的各个领域和技巧都有所了解，所以有一部分作品使用的是可塑成型方法中的印坯成型来制作的。
下面将根据创作过程分别阐述这两种制作成型方法。
注浆成型
石膏模具成型法是用已经做好的泥模为模子，再利用搅拌好的石膏浆来翻制成模型，等石膏浆硬化后，取出原型，就完成了石膏模型的制作了（如图 5.5）。
针对形状大小不同的泥模其石膏模具的件数是不同，其中比较复杂的泥模就需要分多次灌模才能完成石膏模具的成型；而比较简单的泥模，可根据实际情况在注浆时只要不会出现卡模的情况，进行三次灌模就可以成型了。
石膏模具做好之后，先将模具放到通风处晾晒，待到模具干透即可。在这个晾晒过程中石膏经过几次反水之后才会彻底干燥；在这里为了加快石膏模具的干燥速度，我将石膏放到了干燥机里加热，等到模具基本干燥后再拿出来放到阳光下释放湿气，然后再加热再释放湿气，经过几次反复干燥之后就可以让石膏模具从里到外完全干燥。我在石膏模具的整个操作过程中，在失败后的反复推敲中掌握了很多很难得的技巧。其一、在和石膏浆的时候一定是要先加清水，在确定了水量之后就可往水里撒石膏粉，需要注意的是一定要均匀的撒粉，且边撒边观察水溶解石膏粉的速度来判断石膏的粘稠度，当水溶解石膏的速度比较缓慢的时候就可以不再添加石膏了，此时用搅拌棒将水和石膏进行充分的搅拌直到石膏浆细腻均匀成糊状即可。其二、在翻制比较复杂的模具时需要将其分成三份或者四份来做，这样可以保证在取出泥模时不会将其卡在模具里无法拿出。在做注浆成型的时候也方便脱模。其三、在石膏与石膏的接触部位必须要涂抹一层隔离液，这样可以使石膏模具轻松地分开不粘连。这里我使用的隔离液是由香皂水来代替的，其中香皂在清水中需要浸泡一整天之后再使用，这样做可以提高隔离液的浓度，效果还是很明显的。其四、在每次灌注石膏的时候一定不能忘记修卡槽，卡槽是为了将分块的模具在合并时可以接触的严丝合缝，模块与模块之间互相卡住，这样模块就不会在注浆的时候来回串动保证了模具的成型质量。话都是说的容易做起来难，在这次创作初期我做了大量的失败模具，经过一次次的研究试验之后才逐渐的掌握了石膏模具的制作方法和技巧，通过这些失败的例子总结的经验来看还是受益匪浅的。
接下来是泥浆的调制，用工具将将风干的瓷泥充分打碎，放到容器中用水浸泡若干天，待其充分溶解达到一定粘度后即可以进行注浆了。需要注意的是泥浆一定要充分侵泡和搅拌，这样可以增加泥浆的粘度。将准备好的石膏模具用胶带固定以保证每块石膏模具都贴合完好。在注浆前用滤网将瓷泥过滤一遍，这样可以把泥浆中较大的颗粒滤掉，这样做也可以减少注浆时产生气泡。过滤好泥浆之后用搅棒把泥浆再次充分搅匀。泥浆在注浆前不能过干也不能水分过多。泥浆过干在注浆后容易干裂，水分太大又不容易脱模。说到这里真是辛酸苦辣什么都有了，在成功的做成毛坯之前经历了一次一次的失败才总结出了难得的经验，（如图5.6 上）。我使用的瓷泥风干时间较长粘性基本都消失了，因此造成了断裂和气泡的产生。为了增加瓷泥的粘性我也尝试了很多办法。第一次是添加普通胶水充分搅拌注浆后发现瓷泥确实没有了裂缝，但更大的问题是瓷泥都被粘到了石膏模具上根本取不下来，此次试验宣告失败。第二次是到桃树上采集桃树油，用水把桃树油煮开之后添加到泥浆中，但还是出现了沾粘石膏的问题，随后通过减少了桃树油的用量，终于成功的很轻松的将毛坯取出真是既兴奋又激动啊。
综上所述不难发现泥浆的调制是需要很多经验和技巧的，这也证明了成功的完成泥浆的调制也就相当于完成了一半的注浆过程。良好的开始是成功的前提，接下来就可以开始注浆成型了。"注浆成型是基于石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入模具内，水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。"随着时间的延长，达到所需的厚度时，倒出额外的泥浆。泥浆脱水干燥收缩后，石膏和模型自然分开，再取出模具的毛坯即可。
毛坯取出之后的下一步骤是修坯，修坯的最好时间是瓷泥将要干透的时候，这个时候修起来不会把边缘的泥料带掉。需要特别注意的是在毛坯取出之前先从注浆口查看毛坯的干湿程度，如果比较潮湿就不能急于将毛坯取出，而且在注浆时要注意查看毛坯所需的厚度，如果是比较大的物件个人认为要适当加厚一些，这样可以保证毛坯不容易破碎；如果是需要拼接的物品要保证头轻脚重的道理来完成。如图 5.7 中大南瓜的造型就比较大所以在注浆之后注意把握它的壁厚，在厚度达到要求之后再将多余的泥浆倒出，待泥料达到一定硬度后方可取出毛坯。
印坯成型
为了对陶瓷粘土多方面的了解，在本次试验过程中还使用另一种成型方法即印坯成型。印坯成型的优点是成型快、毛坯不容易开裂、而且对石膏模具的干湿程度要求不高、破损率低。而且有压板机的帮助自然效率很高了，在使用压板机之前为了减少泥料中的气泡先将泥料用手向一个方向压平，这个过程必须是手工来完成。印坯成型的缺点是适合对较小模具进行印坯，较大较复杂的模具粘接起来容易出现气泡也容易走形；如果追求成型速度和成功率那么印坯成型是个不错的选择方式。印坯最关键的也是最重要的一步是模具断口处的粘接处理，在这里要推荐一个非常好用的工具就是普通的锯条，用锯条在需要粘贴的位置轻轻划几道再涂上厚厚的泥浆，粘贴标准是对接之后有多余泥浆溢出为准，这样可以保证粘贴出不会产生气泡。
二、釉色处理
为了保证作品的成功率在施釉之前进行了低温素烧，温度一般在 750 度左右烧制四到五小时即可，素烧后的坯子破损低、施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且色釉可一次烧成。施釉的方法有浸釉、喷釉、淋釉、涂釉等几种。要根据不同的动漫角色形象和陶瓷品的用途来选择不同施釉方法。因为陶瓷制品尺寸较小的物件，如果使用喷釉的方法，肯定会造成釉料的大量浪费。所以，要针对陶瓷制品的形状、大小、用途来决定要使用的施釉方法。对于比较大的陶瓷品我使用的是喷釉，具体工具有喷枪和喷壶。如果是成批量的上釉直接用喷枪最快；如果是单品直接使用喷壶喷釉即可。如图 5.10,第一张图是用筛网进行过滤釉料，把细微的颗粒滤掉，保证釉色的饱满和纯正。第二张图是用喷壶上釉，要求釉色的厚度在两毫米左右，喷壶的使用对肺活量要求较高，长时间使用喷壶容易把施釉者喷迷糊。最后两张图是喷枪，这对大批量的上釉来说是非常有必要的，也是必不可少的工具。
还有部分作品是采用釉上彩的技法，釉上彩是陶瓷主要的装饰技法之一，选好陶瓷器皿之后用新彩对其进行装饰绘画。为了使选好的咖啡杯产生不同感觉的艺术氛围，此次釉上彩分两类：一类是单色绘制，一类是彩色绘制；新彩是成粉末状的，需要在调和的过程中加入樟脑油，稀释程度也要适当。在此需要说明的是白色釉是很难控制的，不容易绘制因为白色釉一般是用来充当配色的，所以在创作中尽量避免用大面积的白色来绘制釉上彩。
