1 质量管理的重要性
什么是质量？ISO9000《质量管理体系 基础和术语》对质量的定义是：“一组固有特性满足要求的程度。”即可以理解为产品质量由具有法律效力的标准和目标顾客认可的标准两部分组成，对于环形混凝土电杆而言就是电杆稍径、杆长、生产用原材料、结构、混凝土强度、外观质量、保护层厚度、力学性能等符合国家标准要求及客户要求。
2007 年 12 月 26 日蒙牛老总牛根生发表了《没有质量，一切都是负数》的博客，重视产品质量之心表达的淋漓尽致，提出了“大干 60 天--管理人员大学习，操作人员大练兵，开创质量新纪元！”的要求，但第二年仍未能逃过三聚氰胺之祸。2008年9月16日，中央电视台《新闻联播》曝光 22 家企业的奶粉中查出三聚氰胺，蒙牛赫然名列其中，9 月 17 日牛根生写下《在责任面前，我们唯一的选择就是负起完全的责任》，要求坚决地、彻底地、全面地负责任。蒙牛三聚氰胺事件用血的教训告诉我们质量管理的重要性，保证产品质量不仅要从上到下的重视，更需要认真的贯彻执行，质量控制要涵盖设计、采购、制造、检验各阶段，质量管理要做到全面、全员、全过程。
2 质量管理的方法及应用
做好环形混凝土电杆质量管理，可以从以下几个方面入手：
2.1 建立质量管理体系质量管理体系有 GB/T 19001、GB/T 19004（追求组织的持续成功-质量管理方法）、卓越绩效模式、六西格玛管理、精益生产等不同体系，目前行业内比较通用的是GB/T 19001 质量管理体系。质量管理体系能够帮助企业增强顾客满意，顾客要求产品具有满足其需求和期望的特性，这些需求和期望在产品技术要求中表述，并集中归结为顾客要求。
建立和实施质量管理体系一般包括以下步骤：
2.1.1 确定顾客和其他相关方的需求和期望企业生存离不开顾客，因此企业应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。企业首先要调查、识别并理解顾客的需求和期望，顾客需求一般都在合同中体现，比如合同中约定的电杆类别、稍径、长度、开裂检验荷载等级、执行标准等均为客户需求，识别完成后将顾客的需求和期望与企业的目标相结合，将顾客的需求和期望在整个公司内达成共识，即通过合同交底、设计细化、技术交底等方式使合同签订人员、设计人员、采购人员、生产人员、检验人员、运输人员都了解顾客的需求及满足顾客需要的方式，最后测量顾客的满意程度并根据结果采取相应的活动或措施。
2.1.2 建立企业的质量方针和质量目标质量方针和质量目标为企业提供了关注的焦点。质量方针为建立和评审质量目标提供了框架，质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致，其实现需是可测量的。比如管理目标要求生产优质产品，但是这只是公司确定的愿景，何为“优质”,仍需通过质量方针明确，比如合格率、一次合格率等指标。
2.1.3 确定实现质量目标必需的过程和职责完成对客户需求及期望的识别后，为了取得预期的结果，企业需要系统地识别所有的活动，即实现产品所需的所有管理及生产过程，明确管理活动的职责和权限，确定关键过程，对关键过程的能力进行分析和测量，基于客观的测量，持续改进过程。
2.1.4 确定和提供实现质量目标必需的资源环形混凝土电杆的生产离不开工人、生产设备、厂房，要求企业人力资源、基础设施和工作环境三项资源必须满足要求，并制定措施保障资源供应持续稳定。
2.1.5 规定测量每个过程的有效性和效率的方法为了获得过程绩效和有效性的结果，需要规定过程的测量方法，比如：环形混凝土电杆混凝土抗压强度，GB4623-2014 规定预应力混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于 C50,为了测量混凝土配制过程是否满足要求，需要通过在搅拌站随机取样制作立方体试块，再按照 GB/T50081的规定进行混凝土抗压强度试验，检验脱模强度、出厂强度、28d 强度是否达到设计、标准要求，而关于混凝土取样、试验的相关规定就是测量混凝土配制过程的方法。
2.1.6 应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率2.1.7 确定防止不合格并消除产生原因的措施2.1.8 建立和应用持续改进质量管理体系的过程不断完善、持续改进是质量管理体系的运行的源动力，它告诉我们产品质量没有最好，只有更好，质量管理永远在路上。
2.2 建立符合要求的试验室
2.2.1 配备符合要求的试验设备环形混凝土电杆生产企业必须配备试验室，从原材料进场检验到电杆成品出厂检验所需主要检验设备主要包括：用于水泥物理力学性能检验的电动抗折试验机、微机控制恒应力水泥压力试验机、水泥标准筛、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥标准稠度测定仪、水泥胶砂振实台、水泥恒温恒湿标准养护箱、水泥细度负压筛、水泥胶砂流动度测定仪等设备；用于砂、石物理性能检验的石子筛、砂子筛、电子精密天平、电动振筛机等设备；用于钢材力学性能检验的微机显示万能试验机、金属反复混凝土振动台弯曲试验机、游标卡尺等设备；用于混凝土力学性能检验压力试验机、混凝土振动台、强制式单卧混凝土搅拌机等设备；用于电杆力学性能检验的电杆荷载位移测试仪、读数显微镜等设备；用于电杆外形尺寸检验的钢卷尺、钢直尺等。
混凝土 28d 试块标准养护可在恒温恒湿养护箱中进行养护，也可在标准养护室内进行，采用标准养护室进行混凝土试块的标养时，养护室的环境必须达到国家标准要求，即：（1）温度标准为 20±2℃，相对湿度标准为95% 以上，室内温湿度均匀性满足上述；（2）试块放在架子上彼此间距至少保持 10~20mm.所以标准养护室需配备温度和湿度自动控制设备来调节室内环境温湿度。同时企业应根据设计产能及企业实际情况保证标养室试块存放面积满足要求。
2.2.2 对试验、检验人员进行培训及后续教育试验员、质检员必须持证上岗，对该类人员的培训不仅需要专业的外部培训还需要内部培训及后续教育，内部培训主要是将企业不断更新的管理目标以及客户的不同需求，及新工艺、新技术、新设备、新材料应用前培训，国家、行业、企业标准修订后或检验规程修订后的培训，总之培训是动态的、持续不断进行。
给试验员、质检员准备一本小册子。众所周知熟能生巧，长时间的重复操作就是熟能生巧的过程，当人员岗位调整、标准要求发生改变，仅进行一次培训是很难让大家熟记于心，尤其是新工艺、新技术、新设备、新材料刚刚开始应用及相应标准修订发布实施期间，为了方便试验、检验人员随时查阅相关要求，可以印制工作手册，由于工作不同，手册内容满足检验、试验要求即可。
2.2.3 应用统计技术对试验数据进行分析应用统计技术对数据进行整理分析有助于企业了解变异，从而可帮助企业解决问题并提高有效性和效率，也有助于企业更好地利用可获得的数据进行决策。像环形混凝土电杆生产用普通硅酸盐水泥一般需要控制初凝时间、终凝时间、3d 抗折强度、3d 抗压强度、28 抗折强度、28d 抗压强度等指标，可以通过直方图图形判断水泥是否稳定，为公司是否继续与原材料供应单位合作提供数据分析。
2.3 明确关键工序，进行重点检查控制
通常一个工序的输出将直接成为下一个工序的输入。
上一个工序输出结果不合格很有可能造成下一个工序的不合格，所以必须加强工序自检、互检，同时通过在关键工序设置专检人员，以保证每个生产过程输出均能满足下一工序的需要。
环形混凝土电杆可以将骨架成型、混凝土制备、离心成型三个工序作为关键工序控制，在这些工序设置专检或公司级抽检都能有效的促进上下级工序间自检、互检的力度，保证各工序输出均能满足要求，或发现问题后在本工序予以消除。
2.4 重视产品的出厂检验及型式检验GB/T4623-2014 第 8 条规定了出厂检验和型式检验的检验项目、批次、抽样、判定原则，企业应该严格按照标准要求批次进行抽样检验，在对生产中某些过程有怀疑，但是又没有过程检验手段时，型式检验可以很好地帮助企业进行验证，检验结果也可以有效地指导企业查找问题原因，制定措施予以消除。
3 如何化解质量成本
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。提升质量需要投入，也即意味着成本增加，在产能一定也即销量一定条件下，若卖价不增加，意味着收入不增加，提升质量带来的质量成本的增加，意味着企业利润的减少，则企业提升质量的意愿将下降。所以说质量问题实际上是一个经济问题，质量经济涉及利益和成本等诸因素，对企业和顾客而言都具有重要意义，不重视产品质量的成本是高昂的，在许多情况下是企业不能承受的，甚至企业会冒违法的风险。因此，重视产品质量、重视质量的经济性并不总是利他的，对于企业自身的生存和发展也是必不可少的重要因素。
如何化解质量成本，无非就是增加收入和降低成本两种方法：1）增加收入包括开发新产品、改进现有产品的市场营销两种方式（1）开发新产品。顾客的需求在不断变化，企业必须适应这种变化，不断推出有创新性的产品来满足顾客的需求。改进和创新的动力来自三个方面：永不满足的顾客、科学技术的发展、竞争的压力。 质量体系第一原则就是以顾客为关注焦点，但顾客一定十分了解自己的需求吗，顾客仅会对已经发生或即将发生的需求非常明确，顾客潜在的需求仍需要企业自己开发。开发新产品需有较大的资金投入，顾客付出的费用也相对较多。而改进仍有生命力的老产品企业花钱不多，产品的成本和销售价格也相应较低，这样可以适用不同顾客群的需要，改进是创新的捷径，许多情况下创新没有必要从头开始。
（2）改进现有产品的市场营销。企业与顾客的交往中必须讲求信用，无论是对于产品质量、交货期、售后服务还是处理顾客的申诉，都应讲求“诚信”,说到的要做到，及时和顾客进行沟通，认真听取顾客的意见，从而取得顾客的信任，提高顾客的满意程度；加强营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场占有量，为更多的顾客服务，加强品牌管理，注重建立强势品牌。
2）降低成本就是降低合格（符合）成本和不合格（不符合）成本。
（1）符合成本是指现有的过程不出现缺陷（故障）而满足顾客所有明示的和隐含的需求所发生的费用。 企业可以通过提高现有的工序能力、提高人员的操作技能、优化产品实现过程等方法降低合格成本。
（2）不符合成本是指由现有过程的缺陷所发生的费用。 企业通过通保证原材料和中间产品的质量、加强供应和生产计划的协调、保障设备的良好状态等方法减少停工所造成的损失；通过确保产品的实物质量，产品的防护与及时交付的质量以及售后的服务质量等方面避免或减少顾客退货及其所造成的损失；减少计划外的额外开支，降低能耗和污染损失。
4 结 语
在环形混凝土电杆生产过程中，要加强产品质量管理，通过建立符合企业实际的质量管理体系，保持体系有效运行，根据生产需要配置符合要求的检验、试验设备和人员，运用检验、试验、统计分析方法，采取措施增加收入减少成本，保持产品质量稳定，并逐步提高。
