随着我国经济不断持续发展，煤炭能源的相对紧缺，煤化工产业在不可再生资源方面扮演着越来越重要的角色。煤炭是重要的石化能源，也是许多化工品的重要原料，现如今，对能源与化工品的需求出现了较高的增长，通过煤化工技术，把煤转化成新的清洁高效能源已迫在眉睫，也将成为今后能源发展的趋势。煤化工企业生产经营呈现生产批量连续性、工业流程复杂性、以及各环节连接性等特点，有较多的联产品和中间产品，产品由若干个有顺序的生产步骤连续加工完成[1].各个步骤既生产半成品也生产副产品，有些半成品是下一步骤继续加工的对象，还有些半成品为厂内几种产品共同耗用。由于半成品的成本是随半成品实物转移而逐步顺序结转的，影响了成本计算的及时性，许多费用的交互分配也是比较复杂的。
1 煤化工工业简介
1.1 煤化工
煤化工，就是把诸多不可再生资源中的煤作为加工的原材料，然后通过化学手段，将煤进行加工处理，使原本呈现固体状态的煤转化成为液体状态、气体状态、固体状态的其他燃料以及部分的半成品化学药物，这样的加工变化过程就是煤化工的主要工作任务。一般，里面的加工过程主要是将煤进行液化、干馏、气化等三种，其次，还会有电石乙炔的化工以及焦油的加工处理等。这也是一种加工、化工、创新能源的工作过程[2].
1.2 煤化工的发展前景
油和天然气资源的短缺，给煤化工带来发展的机遇，我国丰富的煤炭资源，新技术的突破激发了煤化工产业的快速发展，煤化工展现出了良好的发展前景[3].随着科学技术的不断发展，先进的设备设施也越来越多，配合着先进的技术手段，诸多方面的工作流程以及工作效率都得以大力的提升。发展伴随着对许多资源、能源的需求也越来越大，煤化工主要解决资源短缺、能源较少等困难问题，减轻能源方面的安全保障，将煤和石油都进行充分的分解利用，具有很强的战略和策略意义以及环保意义。
1.3 我国煤化工行业现行特点
目前我国煤化工行业具有如下特点[4,5]:
（1）生产能力固定；（2）生产过程靠调节工艺操作参数来实现；（3）具有严格的质量管理要求；（4）具有固定的客户和主要竞争对手；（5）随着市场竞争的加剧，原材料、设备和劳动力成本压缩的空间已经趋于饱和，对成本的控制已经转为采购流程控制；（6）在流程式的生产过程中，投入同一种材料可以同时生产出几种最终产品（联产品或副产品）。
煤化工行业的基本特点，决定了其对成本控制及加强生产管理等各个方面的要求越来越迫切，所以通过有效手段加强成本控制及生产过程管控能在生产计划优化、质量管理、产业结构设计、安全管理等方面达到良好效果，从而提高企业生产效率，最大化企业利润[6].
2 煤化工企业成本控制方面存在的问题
首先，煤化工企业成本核算及控制方面存在人员观念问题，目前在成本控制方面存在很多误区。全面成本管理要求关注于和企业所有相关活动所发生的成本，而非单一几个部门的工作，需要各部门、中心整体的积极协同配合。此外，目前存在核算体系问题，目前的成本核算大多数以中心作为一个核算基本单位，各中心的成本核算由于相对独立及竞争关系，因此缺乏合作。同时，煤化工成本控制管理在核算方法上也存在一定问题，由于煤化工行业存在生产的复杂性及连续性等行业特点，所以煤化工企业想做到精细化管理，上升到完全成本控制的角度，就应该考虑尽量将全产品、全过程进行测算，制定出切合本行业本公司的成本分配系数与模式[7].
3 煤化工企业全面加强成本控制的对策
3.1 增强成本意识，树立全员参与成本管理的观念
通过企业宣传等方式提高全员重视。企业管理层要带头重视并贯彻成本管理工作，从人、财、物等方面给予全面成本管理以支持，对于生产、财务、运营等方面，提出具体、可操作性的实施指导意见。于此同时，可以利用企业内部工资目标成本管理，发挥更大的工作积极性和创造性，提高劳动效率[8].
3.2 加强制度建设，完善成本管理基础工作
在制定适合公司管理体制及成本核算体系的各项制度的同时要积极吸收借鉴国内外先进的管理理念和方法，运用到公司的生产实践中，不断完善企业成本控制流程和质量管理体系。如我公司目前应用 DCS、MES、ERP 以及统计系统等计算机信息功能辅助进行成本核算及控制。
3.3 降低原材料生产消耗成本、降本增效
首先应加强指标管理，完善生产系统，提高产品质量。其次，在生产管理上应有效降低生产成本，避免浪费。同时还应做好原料与废料的综合利用工作。充分发挥科学技术是第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。如研究气化煤渣输送至锅炉燃烧以利用其剩余热值、中水回用、将废碱液用作脱硫等节能手段。同时，坚持勤俭办企，反对铺张浪费，尽量降低非生产费用。
3.4 做好成本核算及成本计划与控制工作
做好成本核算及成本计划与控制工作主要体现在相关部门做好以下工作。全过程的成本计划与控制明细管理；合理分解企业成本动因；正确核算煤化工企业联副产品；做好成本的控制与考核；进行成本分析，改善后续工作。
3.5 提高设备的利用率
作为高危险的化工行业，在生产过程中大多数物料具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，化工企业的生产工艺决定产业生产的不可间断性，任何无计划的停产停车都会造成很大的损失。因此，我们要特别注重机电设备管理工作，对设备进行必要的维护、保养、及时检修，利用科学技术改善工艺流程，改进工作设备，使每台设备的利用率都能达到极致状态，设备的运行周期不断延长[9].
3.6 加强安全管理
2004 年某化工厂变换工段循环水加热器出口弯头及管道发生工艺气泄漏，引发爆炸事故，工艺气管道损毁并报废，生产系统全线停产。2005 年国内某厂苯胺二车间发生爆炸事故，不但造成巨大人员和财产损失，而且引发了松花江重大水污染和空气污染。2009 年某化工厂压缩厂房因工艺气（可燃气大于 90 %）管道流量计法兰泄漏，工艺气燃烧引发蒸汽管道爆炸事故，导致厂房起火，合成气压缩机主蒸汽管道、进口工艺气管道及现场仪表、厂房严重损毁，系统停产。由此可见，安全问题也成为制约生产的一项重要问题。所以，保持生产高效率平稳运行的同时保持无事故发生也是生产精细管控的一项重要工作。我们应从加强责任制建设、加强安全教育、开展安全检查、安装消防安全监控系统、建立健全环境应急长效机制几大方面切实做好安全工作，让安全为生产工作保驾护航[10].
4 结论
为了在艰难的经济环境中获得生存与发展。进行全面的成本管理工作是关键。综上所述，煤化工企业应从增强成本意识、加强制度建设、降本增效、做好成本核算及成本计划与控制工作、提高设备利用率、加强安全管理等六方面着手生产精细化管控。实行以生产为主线将安全、设备、节能、管理等工作紧密结合的成本管理模式，必能切实做好煤化工生产成本控制，实现有现成本内的更高收益，对于煤化工企业管理提升有着具体的指导作用。
参考文献
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