8D，又名 8 Eight-Disciplines，称其为团队导向问题解决方法。近年来，我厂在大量的使用研究中发现 8D流程工具解决问题，较 6 西格玛简易，但又可快速分析出问题根本原因。该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。
请见我厂使用的 8D 工具流程图：
最后，以生成 8D 报告为最终输出项。
下面，就介绍一下我厂应用 8D 方法流程步骤：
1 D0- 全球 8D 过程的准备
1.1 要求已经采取即时遏制措施；1.2 产品特性：安全性，法律法规，功能性，舒适性，外观；1.3 非产品特性：数量，排序，服务，文件；1.4 是什么 / 不是什么工作表格的草稿，以对问题有更好的理解；1.5 建议的 G8D 是否符合应用条件。
2 D1- 工作小组
工作小组分为公关和攻关小组，一个主抓协调沟通；另外一个主抓解决技术性问题。
（1）采取工作小组方法来编制 8D；（2）识别小组领导；（3）确立小组目的及各成员分担角色；（4）设计部门和制造过程所有涉及工程师共同参与负责该问题发生带来影响的领域；（5）项目组团队成员包含我们场内 CEC 产品研发中心、制造工程、生产系统、质量部门、设备管理部门及供应采购物流等部门的代表。
3 D2- 用客户语言描述问题
以事物及其缺陷来阐述问题现象，透过现象反馈问题。
（1）了解清楚上级及最终顾客的投诉问题及我们自己的不合格之处：（2）问题描述的数据一定要准确，并且需要有说服力；（3）尽量使用5W2H方法定义并收集问题的相关情况；（4）定义问题可用图片、形象、图片；（5）开始确立问题描述（是 / 不是表）。
4 D3- 马上制定并实施临时解决措施
立即将发生的问题“止血”，并实施快速有效的解决措施：（1）将临时解决措施立即实施用于控制问题延续的影响范围；（2）继续跟踪客户对问题纠偏的要求；（3）落实问题产品的源头；（4）立即停止发运和问题产品的召回（如有需要）；（5）对产品仓库、现场及产线中的问题零件进行查询。
5 D4- 界定根本原因
客观看待问题，使表面看来错综复杂的问题简单化。
此时，我们将会从人、机、料、法、环五大角度出发研究问题：
我们主要通过以下几种方法分析产品为什么会产生失效效应：（1）查询资料，解读之前的过程完成的 FMEA 记录；（2）及时更改事件的（CR/CR）报告；（3）参考其他相关文件，详细地列出所有已经掌握的可能诱发该现象的历史原因；（4）分析零件为什么会失效；（5）分析加工过程中，哪种过程特征有可能引发零件失效模式。
例如：下面的案例我们将进行如下几方面因素的考虑：
（1）什么时间?多久做稳定测试?（2）扭矩?（3）上道工序的产品；（4）防锈油使磨损减少，静态扭矩减小；（5）套筒磨损大，咬力减少；（6）扭臂的长短影响；（7）气动扳手是否定期检查?是否漏气?
6 D5- 落实长远纠正方案
临时措施的目的主要是为了减少问题造成的严重程度、发生频度。
我们进行评估可以选择的方案如下：
（1）通过对之前确认的所有可选择的方案依次进行评估，从而确定最好的方式方法。
（2）很少概率会出现只有一个可解决问题的方法。这时，要考虑制约条件：成本、可行性、时间。
之后我们要完成执行计划：（1）将解决方案进行实施，计划好所有应该完成的事情；（2）针对关键行动计划，必须落实，保证效果（若有必要，采取补救措施）；（3）预测好所有有可能出现的新现象，例如：技术或资源不足，尽可能支持，保证将具体任务分给个人，并进行协调。
7 D6- 核实，具体方法如下
（1）对之前进行的数据进行审核，确保纠偏行动的有效性；（2）分析数据可靠性及相关趋势；（3）确保之前出现的问题已经有效解决并在掌控之中；（4）如果发现问题有遗漏未解决的，返回根本原因解析，同时考虑如何审核方式方法。
8 D7- 防止再次发生
（1）防止在类似情况下发生或今后再次发生；（2）进行预防措施维护，预防问题重发；（3）将实施的纠偏措施试用在其他类似的制造过程上验证，确保没有任何被发现的其他隐患；（4）在上述行动完成后，要进行防错、标准作业等培训。
标准化是做事最好的方法。
9 D8- 对团队进行认可活动
小组成员对于纠偏行动及控制付出的努力及贡献，应当给予认可和努力，使之持之以恒、再接再厉。8D 的使用，为我厂提供了一种高效快速的解决问题的方法，有效控制了今后的产品设计和制造过程。
参考文献：
[1]康建平.分析与解决生产问题的技术－8D.1970-1-1.
[2] 杨兴文. 品质管理细化量与过程控制. 广东经济出版社,2009 年 10 月.
