现场5s管理论文第四篇：计量室检测现场实施5 S管理的方式和步骤
一、“5S管理”概述
5S管理模式是一种科学的管理思想,起源于日本,5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目,因在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母都是“S”，所以简称5S管理。5S管理的实质在于创造一个整洁、高效的工作环境,关注的是日常的现场管理,强调从小事入手,从点滴做起,以点带面,逐步实现现场管理的制度化、标准化，提高员工素质和整体工作质量。通过规范现场管理,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。
二、计量室检测现场实施5 S管理的方式和步骤
1. 逐步完善5S日常管理的组织模式
我公司属于一家外资企业，计量室隶属于公司的质量部，主要是针对本公司的量具校准管理和产品的零部件检测。凡事预则立不预则废,要想成功推行5S管理,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的推行组织模式。5S管理活动本身是一项艰苦的工作,在推行开始时,员工普遍缺少认同感,因此,5S管理活动在刚启动时,一定要有一个专门的负责人来推动，负责人由总经理亲自授权，执行过程中的任何障碍，可以和总经理直接沟通。这个负责人可承担的职责如:设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行实施方案和工作计划，并监督实施整个过程,配合工作计划制定5S管理的相关文件等。计量室应成立推行小组。根据总体实施方案和实施计划提出具体实施计划并具体落实到责任人。当5S成为每一位员工的习惯时,推动负责人的5S活动的推动力自然就会相应地减弱,这时就可以转为由员工自行来执行。
2. 按正确的步骤推行5S管理活动
按正确的步骤来推行,是非常重要的一个环节。如果步骤不对,可能会造成许多障碍,经常事倍功半,甚至半途而废。正确步骤通常如下：
(1)1S——整理（Seiri)
每个检测岗位的工作人员,对自己检测工作场所进行全面检查,将检测现场的物品（包括检查用的试剂、标准样品、玻璃器皿、仪器设备、工装夹具等）区分为需要与不需要两种,将不需要的移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时,要制定判定标准。如可规定：必需品就是指每天、每周都必须使用的量具、夹具等物品。如果某样东西一个月以上才用一次,就把该样东西放进备件库而不是让它留在检测现场。所以在进行整理之前要规划出一个备件库。
在整理阶段判定物品去留的标准,就是物品在检测现场的使用重要程度和使用频度。根据计量室的具体情况进行规定,如每月都使用的留在现场,一个月以上才使用一次的,进物品备件库,计量室不使用的物品,坚决处理掉。如果某样东西对计量室一点用都没有,就要毫不犹豫地将其废弃,不管这个东西是谁买的,也不管这个东西花了多少钱。
(2)2S——整顿（Seiton)
整理以后就进入整顿,将整理阶段确定的需要的物品,按照方便检测的原则进行布置,让员工寻找物品的时间为零，实行目视化管理。例如,按检测样品的流程,合理规划测量仪器摆放位置,将经常使用的东西放得近些（如放在工作时随手可取的地方）,使用频率低的东西则可放得远些（如集中放在房间某处）,有条件的,可以每个检测场所绘制房间布置图,标明物品摆放位置。除了检测现场需要整顿,物品备件库也要整顿,按照物品的使用频次,在备件库分区合理放置,采用醒目标识,让所有物品一目了然,检测人员能及时找到所需物品。
对整理阶段确定的不需要的物品,要执行废弃物处理办法,这些“不需要的”物品应本着勤俭节约的原则,加以循环利用,变废为宝；对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残值”。在处理废弃物时,要做好环境保护措施,避免污染环境。
进行整顿，其实也是研究提高效率的过程。我们必须思考分析建立一套系统——目视化,通过目视化管理，使现场分区、设备、样品流向及仪器设备的运行状态等要素一目了然。使物品需要时立即取得,使用完毕后及时回位,如果没有回位或位置错误放可一眼发现。并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
(3)3S——清扫（Seiso)
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、整洁。每个检测人员自己使用的物品,如量具、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人。对量具设备的清扫,应结合对量具的点检和维护保养。清扫也是为了改善现场的工作环境，严格按照设备表面无积尘、无油污和实验室环境无杂物的标准落实。当清扫地面发现有油水泄漏,或量具设备故障时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(4)4S——清洁（Seiketsu)
整理、整顿、清扫之后要认真保持,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,是将前面整理、整顿、清扫实施的做法规范化、制度化。维持上面3S的成果,从而消除发生安全事故的根源。创造一个舒适的工作环境,使员工能愉快地工作。计量室应组织相关人员,将3S的好做法,编写成5S作业指导书,将5S管理工作标准化。
(5)5S——素养（Shitsuke)
努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5S”活动的核心。通过教育引导，检查督促，文化引领等方式，努力将形式化向习惯化转变。鼓励大家从小事做起，进入计量室自觉穿戴个人防护用品，严格控制进场人数，保持现场环境温度的稳定性。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,即使开展了也不能持久。所以,抓5S管理,要始终着眼于提高人的素质。人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯。
3. 定期进行5S管理的监督检查
通过持续不断的监督检查,使计量室的“5S”执行文件,最终成为员工个人做事的习惯,从提升基本要求开始,逐步达到员工素养的良性提高。在5S推行过程中,一是要使广大员工理解5S推行的意义，从内心认同5S管理的理念；二是要结合自身实际，灵活运用5S管理的要义，制定并执行适合本公司的相关制度和标准，杜绝教条主义和形式主义，以免引起员工的反感。公司成立了5S检查小组,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。5S管理的推行,不仅规范了物品的位置,而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程,公司的管理人员是良好习惯的直接监督者,要经常检查,决不能有丝毫松懈,否则将前功尽弃。为确保成效,计量室可以选择相对基础好的员工,作为区域负责人，先行推广5S活动,作为样板,取得经验后再在计量室加以推广,逐步实现计量室整个检测现场管理的标准化,提高工作人员职业素养,使计量室的检测现场管理水平能够不断得到提升。
4. 不断优持化,续改进
计量室要强化5S管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促使其素质的逐步提升。在计量室检验现场实施5S管理过程中，要坚持PDCA循环的原则，通过策划、实施、检查、改进，根据5S管理执行中出现的问题，及时针对问题提出改进措施，从而使5S管理工作能健康发展下去。
