自动生产线论文（热门8篇）

　　随着现代工业技术的进步与发展，自动生产线早已广泛应用于机械、制造、化工、印刷、汽车、食品等行业。本文整理了8篇专业的“自动生产线论文”，希望能对该专业的学者提供帮助。

　　自动生产线论文（热门8篇）之第一篇：电器元件自动生产线控制系统研究

　　摘要：随着现代工业技术的发展, 自动控制技术已广泛应用于机械、印刷和制造业。但近年来, 劳动力成本上升, 加上行业转型, 在自动化生产线的广泛应用下, 降低生产成本和人工成本是企业生产的时代潮流。电气元件自动生产线的控制系统, 自动化程度高, 设计开发生产设备自动化程度高, 设计了一套自动控制系统, 实现自动送料装置, 自动检测, 挑选出的不合格产品和包装数量, 等功能。在降低生产空间和人工成本的前提下, 提高生产效率, 同时也保证了自动化生产线的安全运行。

　　关键词：自动化生产线,自动化控制,提高效率

　　当代社会经济的发展和科学技术的进步在工业自动化中有着重要的关系, 并取得了很好的经济效益和进步, 特别是极大地推动了自动化控制技术的发展。电气元件自动生产线不仅需要各种机械加工设备的移动, 生产线还可以自动完成每个工序、产品加工以及产品的测试和包装。

　　由此可见, 现代化的自动化生产线应该具备以下几个特点:

　　a.能够有效提高生产效率, 降低人工参与率, 同时保证产品质量;

　　b.能够有效的进行设备更新和升级, 紧跟生产要求;

　　c.能够实时监控生产情况, 确保操作人员的安全。

　　针对电器元件的生产线进行研究, 解决传统生产线存在的问题, 本文根据这些要求设计了一款自动化程度较高的电器元件自动化生产线控制系统, 该系统的存在能够很好的帮助电器元件生产企业开展自动化程度较高的生产活动, 提升企业的整体效益, 有效的帮助企业解决那些在实际生产过程中所存在的问题。

　　1 自动化控制系统整体设计

　　本论文研究的重点是电器元件自动化生产线的控制系统, 本次设计基于手机的终端控制功能, 实现对整个控制系统的自动化管理。该控制系统主要包括机械设计和电气设计, 根据不同组件的特性和动作顺序, 设计不同的控制方案。同时, 仔细研究了设备运行过程中可能存在的互相制约现象, 通过总结归纳, 为该控制系统设计一套完整的工作方式, 然后通过手机对整个工艺实现控制。

　　在结构原理上, 手机开关包装检测集所有功能于一身, 和原来的手动测试包装生产线很相似, 不同的是, 原来的手机生产线的测试对手机生产商的依赖程度较大。而目前生产线可以脱离生产商, 采用流线型的生产方式 (启动结构的起始点和结束点分) , 这样不仅可以减少来自生产商的费用, 也可以提高生产效率, 同时, 还大大节约了生产面积。

　　2 基于PLC的硬件设计

　　在控制系统的硬件设计方面, 选取PLC作为控制器件, 运用其卓越的数据处理能力和精确的数据计算能力, 完全可以胜任该控制系统的各项功能, 然后经过仿真和调试, 对数据进行处理, 可以使数据更接近真实值。

　　整个PLC控制系统应该完成以下功能:对实时数据进行处理、完成数据计算、数据保存、信号报警功能等, 控制系统的梯形图。本工程采用PLC作为主控制器的控制系统。该控制系统的梯形图采用顺序设计方式, 根据生产工艺的先后顺序进行设计, 保证所有装置有序运行, 通过事先编写好的梯形图, 实现控制系统的自动化运行。

　　在选择PLC型号时, 应该综合考虑实际需求, 控制系统需要什么样的PLC才能满足实际控制需要, 既不能浪费资源, 也不能无法满足要求。各项性能指标均合理的情况下, 选择最合适的型号作为本次控制系统的PLC控制单元。特别注意的是, 要合理确定PLC的输入、输出口个数, 以及IO扩展功能接口的个数。

　　选择好PLC型号就可以具体分析控制系统要实现的功能, 根据实际需要绘制梯形图的, 通常来说, 梯形图的绘制采取模块化的设计方案, 然后对梯形图程序进行仿真, 并修改, 这样可以缩短程序设计周期。

　　3 控制系统软件设计

　　在本文中, 软件部分的控制系统采用Keyence kv5000, 它是一款支持KV STUDIO版本的编程软件。另外, 该软件也可以作为软件控制系统的开发环境, 功能十分强大, 下面简要介绍以下软件设计的主要功能:

　　a.系统硬件配置设计, 完成相关参数的设定;

　　b.完成应用程序的设计;

　　c.完成通信系统的设定, 并设置连接属性;

　　d.实现软件程序的编写、修改、维护和管理等。

　　KV STUDIO Ver.7支持非常多的编程模式, 主要包括梯形图、功能块图、指令表和顺序控制图等, 它们都是软件编程常用的模式。其中, 梯形图是使用最多的一种, 它采用模块化编程的方式顺序编程, 可以近似理解为继电器逻辑图的程序编写, 当有信号通过线圈时, 就会发生信号传递, 跟踪的电源信号线的梯形图编程语言之间流动。目前, KV STUDIO Ver.7作为PLC机器的软件支持, 得到了更多工程技术人员的信任。

　　结论

　　随着现代科学技术和现代自动化生产线技术的快速发展, 使用自动生产线提出了更高的要求, 自动化设备不仅可以提高生产效率, 也可以大大降低人工的工作量, 为生产带来了方便。因此, 自动化生产线必须经过合理的设计, 使其可以配合各自自动化设备完成生产任务, 并且不会造成生产事故, 如装卸工件之间的位置不同、切割 (排除) 处理的时间间隔、甚至包装数量等都应该经过精确的设定。随着我国工业化进程不断深入, 自动化生产线必然会得到更加开阔的应用空间。

　　参考文献
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　　[2]刘海松.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索[J].硅谷, 2013:24-52.
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　　[4]梁延立.浅谈电气控制柜的装配工艺[J].科学中国人, 2014 (8) .

　　自动生产线论文（热门8篇）之第二篇：自动化生产线及远程监控研究

　　摘要：随着工业德国“工业4.0”的进程越来越快, 工业生产设备远程监控系统逐渐受到前所未有的关注, 近些年国内外学者在业生产设备远程监控系统及其自动化领域成果不断。本文以钢铁自动化生产和远程监控为例进行了分析, 这种新兴技术在处理生产任务、进行生产指令和调度物资方面有极强的优势, 在实际生产中取得了良好的效果。

　　关键词：自动化生产线,远程监控,信息集成,工业4.0

　　近些年来随着德国“工业4.0”进程的推进人类进入第四次工业革命, 相应的我国的“中国制造2025”计划也预示着我国也开始了第四次工业革命。通过电子技术、传感技术、网络通信、建站技术、控制技术等多门学科的有机结合, 工厂才可能实现生产线的远程监测。

　　对钢铁生产线上的信息进行全方位全过程地掌握, 对各类信息进行分类汇总并有效及时地处理才能保证钢铁的生产质量。目前而言我国钢铁行业的生产线较前些年有所发展但是相比于发达国家而言差距仍然很大。在钢铁生产线上大多存在投资大、操作困难、功能冗余、不抗干扰等缺点使得以PC为终端的信息交流难以实现, 本文针对这一现状和生产实际需要提出了钢铁自动化生产线监控管理的新模式。

　　1 钢铁自动化生产线监控系统结构

　　钢铁自动化技术的发展与钢铁工艺的发展、互联网技术的普及以及计算机技术的发展密切相关。参照ISO相关标准可将钢铁自动化生产线监控系统结构分为设备的监控管理系统、生产过程的监控系统和生产监控管理系统三部分。

　　1.1 设备监控管理系统

　　对于钢铁生产单位来说生产设备的稳定是整个得以生存发展的前提条件, 而生产设备的稳定和生产活动的有序进行则取决于管理职能和维护水平。设备监控管理系统是将设备的管理和控制一体化处理其功能主要有两方面:

　　(1) 根据设备的实时状态信息数据, 通过特定的处理优化方法来实现设备的维修管理, 给出正确最优化的维修计划。对于发展中的生产企业而言规范化的设备数据库和有效的设备维护管理模式在企业生产活动中有不可取代的作用。 (2) 通过互联网及传感器技术对生产状态下的设备关键数据和信息进行实时的监控, 通过监测的数据编制整理出最优化的生产计划和合理的生产工艺使得人机能最大化被利用, 增加企业的和单机的生产效率。

　　1.2 过程监控系统

　　过程监控系统的存在意义是通过相关监测数据和响应的工艺算法保证设备一直处于最优化的生产状态, 保证生产出的产品的质量。

　　1.3 生产监控管理系统

　　以最低的成本最小的资源消耗量来获得最大的产值是每个生产单位的共同目标, 钢铁企业也不例外。根据企业订单和交货时间、单位生产量和生产储备量的综合考虑。在能满足企业交付计划任务时尽量晚生产, 合理分配资源并监督计划的实施是生产监控管理系统的主要存在意义。

　　2 基于专用装置的钢铁自动化生产线监控管理模式

　　为了避免在生产过程中某些小失误带来的巨大损失, 对生产设备的实时监测并在第一时间做出正确有效的响应十分重要。由于这一问题的重要性, 采用专用装置对钢铁自动化生产线进行监控并共享设备信息, 操作员根据共享数据可实时准确地了解设备的工艺参数和生产状态。

　　2.1 专用装置功能

　　专用装置在自动化控制系统的作用不可取代, 他是生产装置运行状态信息的枢纽。根据其在生产线的功能将其分为中央控制、数据通讯、实时数据信号采集与控制、驱动模块、用户、系统管理、通讯协议等七大模块。钢铁自动化控制系统中的专用装置可以通过嵌入式来实现, 例如可以再模块中嵌入想实现的功能如按指定方式对设备进行监控、对生产线中视频录像存储、对监控影响集中管理等功能。

　　2.2 钢铁自动化生产线信息管理结构模型

　　根据自动化生产线各种参数和生产特可以将信息管理系统在纵向上分为三个层次, 即管理层、执行层和控制层。

　　(1) 管理层:通过处理上层生产任务和下层生产线的实时信息, 做出正确迅速的反应即使对钢铁自动化生产设备的运行状态维护或者是对其运行状态调整发出指令, 保证生产线的高效性和安全性。

　　(2) 执行层:执行层主要根据上面管理层的指令, 通过互联网技术对生产设备的相关参数进行调整, 保障设备的稳定运行和产品质量。

　　(3) 控制层:控制层是整个系统的信息采集层, 也处于整个结构的底层。通过各种传感器和变频器等对自动化生产设备进行实时数据采集形式的监控, 同时将采集的数据传递给执行层, 然后执行层将接收到的数据再传递给管理层。

　　2.3 专用装置在钢铁自动化生产线的功能

　　专用装置在自动化生产线主要有以下两个功能:

　　(1) 接收并处理设备实时监控信息, 将分析结果指令通过互联网技术传递给生产管理系统, 生产管理系统再将收到信息下达,(2) 接受并分析生产任务信息, 将分析结果反馈给设备监控管理系统。

　　2.4 人机监控界面

　　人机界面将生产数据形象化数字化, 具有很好的操作性。一般的人机监控界面都具有下列四种功能:

　　(1) 操作人员可以实时看通过人机界得到设备在生产过程中的参数。

　　(2) 操作人员可以通过人机界面查询并得到历史运行记录。

　　(3) 人机界面能够实现自动报警显示。

　　(4) 人机界面应用了多媒体技术操作界面友好, 画面数据通俗、系统, 人机界面同时也提供了语音功能一项。

　　结论与展望

　　生产线的自动化及其远程监控是推进工业发展的重要技术需要, 是提高我国各个生产企业的核心竞争力的关键所在, 提高企业的国际竞争力的核心。生产线的自动化及其远程监控能实现生产成本的动态控制, 也可以提高企业的决策水平和资金的利用率。

　　本文中所阐述的钢铁行业的远程监控系统只是工业化进程中的一个例子, 在接下来的发展中, 各行各业都可以应用这种技术提高企业的竞争力, 为我国的崛起做出贡献。

　　参考文献
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