企业生产管理论文（最新10篇）

　　生产管理是企业内部生产系统和管理工作的总称,在日趋激烈的企业竞争背景下，企业生产管理是决定其在市场竞争中成败与否的关键。本文整理了10篇“企业生产管理论文”，以供阅读参考。

　　企业生产管理论文（最新10篇）之第一篇：企业生产管理标准化建设路径分析

　　摘要：随着经济的快速发展, 市场竞争进一步加强, 对企业的要求也在不断提升, 从企业生产管理角度看, 若不对传统的粗放式管理模式进行改变, 则对企业的生存和发展会产生巨大影响。对于现代化企业来说, 建设标准化企业生产管理体系是保障其良好运行的关键, 也是促进企业可持续发展的关键。本文即对现代化企业生产管理标准化建设的路径进行分析。

　　关键词：现代化企业,生产管理,标准化建设

　　企业生产管理标准化指的是对企业的经营、生产、管理等环节建立秩序化的过程, 企业通过这一秩序化活动对企业运作过程中的相关活动进行规则制定, 从而对企业内部存在或者潜在问题进行解决。进行企业生产管理标准化也是企业进行现代化转型的必要步骤, 企业只有进行全面标准化转变才能在现代市场中立足。换言之, 标准化对企业各项活动具有普遍指导性。从标准化环节来看, 其包含了制定、执行和完善等步骤, 对企业成本进行有效降低, 提升了企业生产效率, 对产品质量也进行了有效控制。因此能够看出, 企业成功实施现代化, 离不开生产管理标准化建设。本文分别从生产部门管理人员、生产物料、生产流程以及企业生产现场环境四个角度入手, 对现代化企业生产管理标准化建设的路径进行探究。

　　一、生产部门管理人员能力和意识的构建

　　对于企业来说, 生产管理部门相关负责人进行生产管理改革和标准化过程时, 若是遇到来自企业高层的阻力, 则会导致这一改革难以落实或偏离目标, 最终无法获得应有效果而对企业效益产生负面影响。换言之, 只有企业高层管理人员对生产管理进行支持和重视, 才能保证其顺利推进。通过引入具有相关管理经验的专业人才、相关现代化理念, 才能保证在标准化建设过程中不遇到阻力, 才能指导管理改革的真正落实。同时需要对生产管理部门的管理人员进行培训, 对其进行能力和意识的构建, 促进企业生产部门的内部管理优化和技术提升, 从而间接帮助企业走向全面现代化。

　　当前, 许多企业的生产管理部门都不缺乏优秀人才, 但更多的是技术方面人才而非管理方面的人才。这些部门成员在技术方面有着充分的经验和知识储备, 但在管理方面, 却是缺乏经验的, 同时也不具备现代化的管理意识。此外, 一些企业中的管理者安于现状, 缺乏居安思危的意识, 对企业生产管理标准化建设未引起重视, 不将其作为企业发展的战略任务, 而不投入充分的资金和人力物力。对于这一现状, 是必须进行改变的。因此, 从短期发展来看, 企业可以通过引入具有现代化管理意识和专业管理经验的人才的方式来进行企业生产管理标准化建设, 从长期来看, 企业需要对自身的管理人员进行培训, 灌输现代化的管理意识, 直到能够指导生产活动为止。综上, 对于企业而言所需的优秀生产管理人才, 必须具备同企业生产管理标准化管理相适应的意识和充分的经验, 通过内部培训或者引进的方式, 对企业的管理进行充分改善, 从而加快生产管理标准化建设步伐。

　　二、解决生产物料管控问题

　　在企业进行生产管理标准化建设过程中, 需要对物料进行严格管控。从成本方面看, 物料成本占比是巨大的, 若是由于物料方面的问题导致物料受损, 就会对企业利润产生严重影响。因此, 对于企业推进生产管理标准化, 必须对生产物料管控问题进行有效解决。

　　比如管控物料时需要对物料单进行精确计算。对于制造型企业来说, 物料单包括了产品相关所有原材料的有关信息:尺寸、零件、配件、连接件等等;还包括了各部件的规格和数量等。对生产物料管控进行标准化建设, 精确的数据是十分必要的。利用物料单管理物料, 则具有精确和完整的优势, 对于企业成本控制有着至关重要的作用。

　　另外, 当前部分企业在管控物料时并不十分严谨。因此需要进行相关库管岗位的增设, 对领料等环节进行监督管理。而许多企业由于缺乏物料单这一环节, 导致相关岗位缺乏有力的监督控制依据, 进而导致企业直接放弃设置该岗位。但实际企业需要通过设立专项小组来对精确物料单进行计算, 再对组织结构进行完善, 对人员进行配置, 对岗位进行增设, 从而促进生产管理标准化建设。

　　三、优化生产流程

　　对企业生产流程进行优化, 对于企业推进生产管理标准化有着重要意义。对企业生产排线进行重新规划和设计, 能够有效促进精益化生产的实现。从企业效益角度看, 集约型的生产排线规划能够有效降低生产人员的配置, 提升生产效率, 减少时间浪费, 进而实现标准化建设。从生产排线来看, 对其进行设计的内容主要包括:对车间分区进行重新规划、对流水线的路径进行有效规划、对工位、机位等进行重新高效安排、对工序进行科学规划, 对位置进行重新布局等。毋庸置疑, 具有科学高效的布局规划的生产排线, 能够极大程度提升工作人员的工作效率, 促进车间工作人员在更短时间内完成更为高效的工作生产和操作, 通过合理布局, 能够减少工作人员的来回走动和无效移动, 而工位、机位的合理规划、流水线路径科学规划则能够减少产品流的快速高效, 从而有效减少了运输路线长度, 间接降低了运输混乱隐患的几率。通过实践证明, 相比未进行优化的生产排线, 进行优化的生产排线, 能够促进企业产量提升十到十五个百分点。

　　对于不同的生产工艺或者产能, 则需要配备不同的、与之相适应的生产排线方案。对于企业来说, 需要配置相应的部门来对不同的生产工艺进行考察, 从而对生产车间排线进行重新规划, 具有针对性的规划, 对于企业产能提升也是十分重要的。通过实践证明, 进行合理高效的生产排线的安排, 对于企业员工操作效率的提升也有着重要帮助, 同时能够让企业的原料等资料浪费充分降低, 并减少工作人员的工作工时。因此, 通过对生产流程进行优化, 对于企业生产管理标准化建设有着至关重要的作用, 对于企业的经济效益的提升, 起到了直观的帮助, 从长远来看, 更是促进了企业的可持续发展。

　　四、完善现场环境的管理

　　对现代化企业的现场环境的管理主要需要满足一个“5S”标准, 这一标准来源于日本, 取自5个日文发音首字母为“S”的单词, 由此而得名为“5S”标准。在这一标准的衡量下, 首先需要工作的员工在进行生产操作的过程中对生产的原料操作合理, 需要将各个不同的物料整齐而有所区分地放置在各个划分完成的区块, 通过对物料的分类放置使得整体的生产坏境更为整洁、开阔, 同时也便于生产人员在操作生产的过程中能够更为快捷、便利地拿到需要的物料, 并且在完成一个成品的制作后能够快速地放置进而开始下一件成品的制作。在这样的对生产物料分类整理并进行放置的基础上, 生产人员往往能够较之平常更快速地获取物料并进行生产, 因此这样的生产环境管理也就能从生产的源头入手提升生产的总体效率进而提升整个生产企业的综合效益。

　　除去上文所提及的对物料分拣整齐摆放的环境管理, 在对生产现场的环境管理中还有一个十分重要的途径便是目视化的管理方法, 这也是目前企业生产管理发展中运用十分广泛, 相当主流的一种管理方法。这一方法主要借助视觉来实现对现场环境的管理。具体地来说, 这一管理方法的实行主要通过借助一系列的视觉感知获取的信息来对现场的生产活动以及环境进行必要的管理组织以及整理规范, 在此基础上对生产人员的生产模式以及生产原材料的流动方式加以必要而合理的把握, 从而实现对生产效率的提升以及综合效益的增长等发展目标, 避免在生产过程中对生产的人力、物力各项资源造成浪费的现象。从上述对目视化管理的具体描述来看, 这一管理形式是以视觉显示和公开化为显着特征的, 在涉及到具体的对现场环境的管理时, 可以通过下述方式对生产的车间进行标准化的管理操作, 例如对生产环境的各个生产场所进行划线区分, 并且按照相应的管理需求在不同的区域刷上不同的颜色, 又或是对各个区域进行划线加以指示。

　　结语

　　综上所述, 对企业生产的标准化管理建设应该始终遵循最优化的指导原则, 从中找寻到最合理、高效的生产管理顺序。在此基础上, 还需要从生产效率最优的原则角度下对生产拿的具体工序加以审视, 改进其中不合理、影响效率与效益的部分, 改进工作的方法与生产的各个环节, 必要时也可改进生产人员的问题解决能力, 动员生产人员思考改进的方法。针对生产中不合理的环节或是现象, 企业在标准化管理建设的过程中应该进行统筹规划, 技术分析, 对生产组织的生产模式与程序等都进行更为精确而高效地改善, 以此来促进生产资源的高效利用, 生产过程的整体优化以及生产效益的最大化。

　　参考文献
　　[1]房崇琴.现代化企业生产管理标准化建设的路径分析[J].中国标准化, 2017 (4) .
　　[2]蒋伟.区域性交通运输企业安全生产标准化建设分析[J].交通企业管理, 2017 (4) .
　　[3]杨锡波, 李向真, 姜淮.会展业标准化建设路径分析——广东现代会展管理有限公司借力标准化走向成功[J].中国标准化, 2014 (7) :117-120.
　　[4]李立忠.企业生产流程的优化分析[J].工程建设, 2015 (9) .

　　企业生产管理论文（最新10篇）之第二篇：企业生产管理模式探讨

　　摘要：在自动化水平日益提高、安全和职业健康卫生要求更加严格的情况下,工作量的改变促使企业进行人员优化组合。相对于工段管理,大班管理能够更好地做到人员优化组合,适应日益严格的安全、职业健康要求,更能发挥现代化条件下的生产优势。

　　关键词：生产管理模式,大班管理,工段管理,优化组合

　　化工生产的连续性决定了操作人员上班时间的连续性,生产装置必须24 h有人值守,对生产运行过程进行干预、调整,从而达到维持生产正常、高效运行的目的。目前企业在倒班模式上有四班三倒,四班二倒等模式,而在整体的管理模式上大体分为纵向式的大班制管理模式和横向式段制管理模式两种。合理的倒班模式有利于企业的生产管理和人力资源的合理利用[1],而整体的管理模式更是如此。

　　笔者认为,在目前的自动化管理水平以及安全标准规范,职业卫生管理标准规范的要求下,生产管理模式向纵向管理模式倾斜,纵向管理模式较之横向式管理模式更能体现出人员优化组合的效应,更能体现出设备、系统自动化带来的精细操作。

　　1 工段制及大班制管理模式的定义

　　没有官方的定义,本文中笔者参照多数同类企业管理分类的主次及特点,给出了两者的定义。

　　大班制管理模式:以大班管理为主的纵向管理模式,按生产流程的起止作为一个整体管理的模式,一个生产流程就是一个管理单元。

　　工段制管理模式:以工段管理为主的横向管理模式,按生产流程中一个或几个单元操作作为一个管理单元,将一个完整的生产流程划分为几个管理单元的模式。

　　2 工段制管理模式的特点

　　在危化品生产企业中,一般两种管理模式共存,并非只存在一种管理模式,只是管理的主次有所区别,以工段管理为主的模式,企业的生产管理活动主要以工段为单位组织,工段的资源掌握及分配要远大于大班。反之,大班管理亦然。

　　在早期的化工生产管理,主要以横向管理模式为主,横向管理模式是将整个生产工艺过程按单元操作或装置、设施的功能分为若干个工段,工段是生产管理的基本单元,工段一切事务、作业活动、技术改造、人员培训、绩效考核等均由工段长来进行。

　　3 工段制管理模式改革的必要性

　　3.1 自动化程度的影响

　　随着自动化水平的提高,现场作业人员干预生产的操作频率逐步下降,但自动化程度的提高也产生了如下问题:一是设备、仪表维护保养的工作量大幅提高,二是对维护技能提出了更高的要求。于是形成这样一种局面,现场操作人员数量上显得有富余,而维修及自动化仪表人员在数量上显得人员不足。

　　3.2 安全要求的需要

　　操作人员的办公室、休息室不应设在甲、乙类厂房内[2],严禁设在甲、乙类仓库内[3],有爆炸危险的甲乙类厂房应独立设置[4]。在严格执行此规定的背景下,部分工段已不适宜在现场设置操作人员。

　　3.3 职业健康卫生标准的要求

　　有毒有害场所内禁止进食、吸烟等[5],并且厂区生产区和辅助生产区要分开并且符合一定的卫生防护距离和风向条件[6],这就要求职工穿好劳动防护用品巡检或对某项工艺进行调整,完成后回到值班室,在值班室内进食、记录、学习等作较长时间停留。

　　以上种种,逼迫危化品生产企业对连续生产的管理模式进行改革。应该形成这样一种的运行方式:员工在统一的地方值班,然后定点到规定的岗位巡检或是在DCS控制室发出指标异常信号时到某处检查。检查或巡检完成后回到值班室,在值班室内可以进行进食、学习、传达会议精神等。而这种趋向于统一管理的模式恰恰是大班管理模式的优势。

　　4 大班管理模式的优势

　　合理的管理模式可以充分发挥设备装备水平的优势,同时对员工的生活质量和企业的经济效益也有所裨益。

　　伍英伟在《平班水电站运行倒班管理模式探讨》中论述了由科技进步引领的设备装备水平、设备自动化水平、自动化和监控设施的可靠程度的提高,使得倒班模式逐步由少人、减人到无人值守的转变[7]。

　　杜明强在《关注企业倒班模式轮休制》中叙述了企业倒班轮休管理的现状和具体的轮休模式。认为采取适合的倒班轮休模式,既可以提高员工生活质量也可以保证企业经济持续增长[8]。

　　管理模式的改变对企业来说无异于一次管理习惯的变革,也会遇到种种的问题,迎来变革前的阵痛,但随着自动化水平的提高、安全、职业健康的要求,在人员优化组合,安全隐患排查、治理,职工培训教育,劳动纪律的管控等方面,相比于大班管理,以工段管理为主的管理模式愈来愈显得落后了。

　　实行大班管理主要有以下的变动。减少现场巡检人员数量,将富余的人员补充到维修岗位,增加仪表维修、设备维修人员数量。工段长岗位撤销,部分人员安排到大班管理生产,部分人员具体负责某几个岗位的隐患排查、技术改造等等,各司其职,避免职责重合,做到尽职免责。实行大班管理后,长时间的工作习惯可能对改变产生下意识的抵触,并且大班管理职责分工明确,工作一环扣一环,要求相关人员有较高的技术水平、工作能力,同时要严格执行相关规章制度。

　　相比于工段制管理模式,大班制管理模式具有以下优势。

　　4.1 人员优化组合

　　相比于条块式的工段管理,大班管理可以集中力量处理某个问题,体现了集中优势力量的可行性。生产流程中每个工序出现不正常现象的频率、时间点是不一样的,生产中某个点出现异常时,可以抽调多个人员去处理,而这在工段管理是很难实现的。再者当系统开停车时,可以把操作较娴熟的人员集中到需要较多人的工序,先把这个工序运行正常起来,再逐步推广到其他工序。以氯碱生产为例,就是系统开停车时电解槽注液排液需要的人较多,而在正常生产时需要的人不多。

　　4.2 符合双人巡检的要求

　　在化工生产中,为了保证巡检人员的安全,以及巡检中异常问题的及时发现,往往都要求双人巡检,在工段管理中,各岗位的人员配置相对固定,在部分配置一人的岗位双人巡检很难执行,大班管理避免了这一问题,在规定的巡检路线、规定的巡检内容下双人巡检成为必然。

　　4.3 工作内容更加细致,职责更加明确,便于生产问题的发现、解决

　　实行大班管理模式,岗位职责更加明确,工作内容更加专业,从而导致业务能力更加精细。比如有人只负责发现问题,有人只负责维修,有人只负责工艺技术问题的检查,有人只负责制订解决方案等等,激励措施的作用使相关人员专业知识、技能向专业化发展。而工段管理模式充分体现了“麻雀虽小五脏俱全”的现象,工段事无巨细一把抓,及负责发现问题又负责解决问题,能够解决但解决起来比较困难,而短时间内认为没有危险的问题,工段长不反映,不解决,这个问题可能就会一直存在下去,成为一个隐患。并且工段长的职责和上级生产领导职责在很大一方面是重合的,形成一种此消彼长的现象,不同的企业,不同的个人工作能力会使同样的问题出现不同的结果。

　　4.4 便于施工作业的管控

　　纵观以前出现的安全事故,有较大一部分是在施工作业过程中出现,尤其是以动火和受限空间作业为甚。工段管理的多头模式导致了施工作业的乱,缺乏监管的乱,大班管理可以在运行模式上很好的解决这一问题。问题隐患可以在大班管理模式上统一进行有计划的解决、消除,发出施工作业指令的部门固定了,施工作业的管理也就理顺了。

　　4.5 集中地点值班便于职工培训教育的展开

　　大班管理的特点就是现场撤人,值班人员统一在一个值班室内。值班地点集中的好处是固定地点的培训教育相比于分散式的值班地点要方便的多,在集中值班地点内,一个循环播放的投影就可以使员工的意识、知识等得到潜移默化的提高。

　　4.6 集中地点值班便于劳动纪律的管理

　　人员集中后,定点外出巡检,巡检后回值班室,人员情况就会一目了然,方便了劳动纪律的管理。

　　综上,在目前的大环境下,危化品生产企业的管理模式向大班制管理模式过渡势在必行。笔者工作的地区有4家氯碱生产企业,总生产规模达到179万t/a离子膜烧碱。原来均为以工段管理为主的管理模式,现在已有两家改为以大班管理为主的管理模式。

　　参考文献
　　[1] 侯欣岐.企业改革倒班管理模式的实践[J].经营管理,2011(9):20-22.
　　[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.中华人民共和国国家质量监督检验检疫局总局.GB50016-2014 建筑设计防火规范[S].北京:中国计划出版社,2014:19.
　　[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部.中华人民共和国国家质量监督检验检疫局总局.GB50016-2014 建筑设计防火规范[S].北京:中国计划出版社,2014:20.