摘要：作业标准化是工业企业在实践过程中总结出的能提高工作效率的一种生产管理的方法。精益生产的核心在于“精益”二字， 也就是在生产过程中利用规范化的管理尽可能做到没有资源浪费， 企业生产资源都能准确无误地应用在需要它的地方。这种生产管理模式也适用于我国烟草机械加工行业， 需要将作业标准化的精益生产管理理念落实到每一个生产车间的管理中， 才能使烟草机械加工行业重新焕发企业改革的生机。对于如何将作业标准化运用到企业精益生产管理中， 文章将重点从车间管理的工序标准化出发， 探析提升作业标准化程度以及达到精益生产目标的方法。
关键词：作业标准化； 烟草机械行业； 精益生产；
精益管理理念在企业管理中并不算新鲜概念， 但是能做到将这一理念贯彻落实在企业日常经营活动中并不容易， 尤其是对于计划经济主导下的烟草行业的企业。从2014年开始烟草行业就已经将精益管理理念逐渐引入到工作中， 因为这关系到整个行业能否在全球经济化发展浪潮中适应和存活下来。在推行作业标准化的精益生产管理理念之前， 应该明确认识到烟草企业是隶属于国家烟草专卖局和中国烟草总公司的管理， 管理模式是国营企业管理模式中的统一管理形式， 烟草机械企业受到这一特殊的管理形式限制就只能在这种基础之上进行管理改革， 首要问题是要将精益管理理念深入人心。
一、烟草机械行业需大力推行精益管理
（一） 牢固树立精益生产管理理念
烟草机械行业的全体员工应该改变传统管理模式下计划控制能力不强、依赖于管理者决策的落后观念， 将精益生产、成本控制、持续管理等管理理念深入到每一个员工心中， 从思想上重视精益管理带给企业生产的好处和红利。企业管理者应该通过观念培训和邀请专业教授讲座等方式， 在行动上将这一理念宣贯在整个企业文化和氛围中， 鼓励和支持员工在精益管理方面主动学习、共同学习， 从而彻底转变传统低效率管理理念向低成本高效率的精益管理理念， 要让每一位员工都认识到精益管理关系到企业发展的方方面面， 绝对不能漏掉任何一个岗位或任何一个员工， 只有管理者和员工都具备了精益管理的理念， 充分从思想和行为上重视起来才能转变整个企业对精益管理的态度。
（二） 推进精益管理在车间管理中的运用
首先， 要做到精益管理要求下的硬件设施设备充分供应， 能够在客观条件具备下进行车间精益管理模式改进。对于机器设备要引进先进的、高质量的， 并且要保证企业具备配套的维修体系来使机器设备能够持续运用。其次， 要培养一批能够熟练进行精益管理的基层管理人员， 对于车间工人不光要做技术方面的培训和要求， 更要对管理理念和精益管理体系进行全面培训， 使得每一个工人都能将精益管理落实在每一个工序和步骤上。最后， 要规范企业车间管理中精益管理的规则和体制， 制定符合企业发展目标、车间发展目标和精益管理目标的规章制度。
（三） 烟草机械企业应该在整体上将精益管理与系统建设相结合
企业系统建设包括有策划、实施、检查和处置等四个步骤， 这四个步骤的每一步都必须与精益管理系统结合起来。在进行企业策划时， 必须认识到精益管理会带给企业的额外利益并在此基础上根据企业经营目标和客户要求进行科学合理的决策。要提前预判在标准化生成过程中可能会出现的问题并对此提出以备后患的解决方案。策划是每一项工程开展的前提条件和指导思想， 能否在先决条件上具备精益管理理念， 依赖于策划方案是否将精益管理与企业建设相结合。实施过程是对策划方案的具体化和可视化执行， 在执行过程中的每一步都需要精益管理体系下完备的制作工序和成熟熟练的执行工人， 执行过程也能从不间断、不停歇的操作流程中发现策划方案问题的时机， 在此过程中不仅要遵循策划时的理念更要具备解决突发问题的能力。检查的步骤是对精益管理中持续管理部分的落实， 为了有效控制成本并保证运作机器的品质不受损害， 必要的检查步骤在有问题和没有问题时都应该进行， 如果在此过程中发现任何可能会影响整道工序运作的情况都必须立刻停止来进行维修以保证必要的作业化生产的品质和质量。检查与处置步骤是紧密联系、密不可分的， 检查过程中发现问题立刻进行处置是顺理成章地行为， 也是精益管理中保证管理效率的必要行为。与传统的安全检查和处置有所不同， 在烟草机械行业的精益管理中的检查和处置工作重点在于进行设备和工序的精确评估， 通过一系列检测与排查装备的计算， 为下一步的生产行为提供安全评估和系统保障。
二、将作业标准化运用到精益管理中
（一） 保证作业标准化下的工序的品质和质量
要保证作业标准化下的工序的品质和质量必须在整个工序运作中保证生产过程均衡化， 避免生产过程中出现超负荷情况影响整道工序的持续生产， 这就需要提高工序检查的力度并增加工序检查的次数和时间， 通过检测后的处置来完善整道工序的优化配置， 调整作业标准化下的工序流程的前后顺序以适应不同生产目标下的生产过程。烟草机械加工设备的每一个细微之处都会影响作业标准化下的工序的品质和质量， 因此要避免一些不够精确的和抽象的管理标准， 作业的标准必须是现实的、可以直接操作的， 而不是模糊的、抽象的、需要猜测和想象的概念。
（二） 重视作业标准化中的人为因素
作业标准化、精益管理等体系和模式都是人类在实践过程中总结出来的经验和真理， 同时目的也是为了能更好地开展生产活动、更好地提高生产效率、更好地造福整个人类。在这一过程中其他人能否明白这一真理的实际操作方法也至关重要。烟草机械企业是否能在适合自身发展的条件下合理运用作业标准化也取决于员工能否执行好这一任务和使命。员工的技术程度、综合素质都将在实际生产过程中展现的一览无余。要将这一人为因素充分作为作业标准化过程中的积极因素就必须重视员工的技术和理念培养。首先， 技术是成为一名车间工人的首要检验标准， 要将烟草机械企业员工打造成一批技术本领过硬、操作实施让人放心、用心用力在每一个工作环节上的先进工人。为了达到这一目标就要使员工不但要学习熟练工人的工作经验也要掌握随着时代变化的先进的科学方法， 将知识与经验进行完美融合创建出自身独特的经验方法体系。其次， 员工的综合素质也是技术过硬基础上需要提高的一个重点， 所有的员工必须是一群爱学习、善于学习的充满朝气的员工， 也要是既能与机器设备完美合作也能与任何员工精诚合作的高素质员工。
（三） 作业标准化是为了改善作业
作业过程中的每一个精益管理的要求都是为了改善整个作业体系以利于下一次的作业， 因此发现问题并不需要慌乱而恰恰相反的是这体现着作业标准化程度加深的一个契机和突破口。烟草机械企业中的每一个标准化过程都是为了改善员工的工作负荷和设备的工作负荷， 从而使整个运作体系能更加轻便和高效来改变烟草机械企业固有工作模式， 要达到这样一种平衡必须将作业标准化与精益管理无缝结合， 将制作工序科学化与低成本高效率的管理理念充分结合， 将标准的工序循环时间、标准的资源持有总量与不浪费、不粗制滥造等理念结合起来， 为改善每一个“下一次”而科学管理、标准化生产。
三、结语
工业企业无论是人员管理还是设备管理、无论是理念输出还是行动落实， 都需要企业将作业标准化落实在精益生产管理的每一个步骤上， 落实到生产过程的每一个环节上， 通过不间断的改进完善和深入统计分析来系统化、科学化地建设精益管理体系， 将精益管理体现在作业标准化的每一个细节中， 唯有如此， 烟草机械加工企业才能在适应时代发展和要求中发现属于自身的一条生产道路， 才能在扎实的基础和稳健的运行上进行改革， 并在企业全面进行改革的进程中获取改革红利。
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