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【题目】精细化管理中企业生产管理的应用研究
【第一章】企业生产管理模式优化探析绪论
【第二章】精细化管理与生产管理相关理论概述
【3.1 3.2】A公司生产运行中存在的问题
【3.3 3.4】生产管理部门问题成因分析
【4.1 - 4.3】生产计划管理流程与公司组织的优化
【4.4 - 4.6】设备隐患预测与管理信息系统健全
【第五章】A公司精细化运营实施保障及绩效分析
【结论/参考文献】企业精细化生产管理强化研究结论与参考文献
4.4 健全设备隐患预测管理机制
A 公司成立技术服务中心，这一举措提高了 A 公司的实际生产运作效率，同时该中心在 A 公司的各项事务中发挥着中流砥柱的作用。作为 A 公司成立已久的生产部，它和技术服务中心承担着不同的责任，在不同的方面发挥着各自应有的长处。对于生产部来讲，它综合统筹每一个具体的专业，而技术服务中心偏向于实践，侧重点在生产中的实施过程。对于一些细节性的工作，比如说当设备出现问题时的维修以及设备落后的更新，针对这样的问题，我们需要发挥生产科和技术服务中心每一个专业人士的长处，从而将合适的工作派发给他们。在平时的工作积累中，公司的管理者可以根据每一个员工的专业将他们划分为不同的管理小团队，长此以往，就会在工作过程中逐步形成一种良性的生产模式，即由有经验的专业人士或者团队负责主要设备，这样大大提高了工作效率。同时，根据管理团队积累的设备管理经验，建立设备隐患预测机制，提升对于设备故障的前期管理，降低设备故障发生率。主要预测及预防管理流程可以通过建立设备故障信息库，分析设备故障产生机理，结合巡检机制的建立，实现对故障和隐患发生的预测及快速响应。
总体上来说，公司的两个主要部门生产部和技术服务中心的职能具有相互依存的特点，所以这两个部门的工作人员更应该积极配合，把我公司生产运营工作的成效提高到一个新的高度。另一方面，为了避免生产中可能出现的一些混乱情况，还应该进一步完善前文提到的这种生产模式，具体表现为清楚地掌握每一个设备修检管理，主要设备分配到具体员工，同时，这种做法要扩散到公司的各个基层单位。简单来说，设备管理由三部分组成，包括生产科的专业技术人员，技术服务中心的维修工还有各站的操作人员，这个管理模式的重中之重还是具体专业，其次是专业人员承包主要设备，在此基础上，先进的生产管理网络模式初步形成，从而让公司的生产运作朝着更加全面化、细致化的方向发展。A 公司现阶段面临的问题之一是如何对每一个专业进行强化管理，这一问题实现的主要要素是生产科专业技术员工。具体概括为以下几个方面：
4.4.1 强化基础管理。
为了强化基础管理，首先要做的是了解清楚每一个专业管理需要执行的基础事务，同时关于每个领域软硬件的动态资料的搜集整合也是必需的，其次，随着公司规模不断的发展壮大，管理阶层会出台一些关于指导发展的政策，要求企业员工认真记录关于设备维修保护、故障排查，以及改装更新方面的信息，并且将这些信息整理成档案，这样员工对所操作的对象便会熟记于心，降低由于操作不当而引起的设备故障发生情况；根据规定要求，调查研究每一个设备软硬件的技术资料，及时弥补技术认识的不足，这些也是员工必须要做的；最后一点就是，以生产实践为出发点，我们要清楚地知道做什么，怎么做会更好地达到目标，这就要求公司建立合理的仪器维修保护、操纵指南、以及考察办法等一系列的体系来指导生产，从基础管理层面就要为设备隐患预测管理机制的建立做好准备。
4.4.2 健全定期巡检机制。
公司要高度重视设备的维修保护和差错的防范，按照设备生产运作维修的原理，A 公司要运用以设备的维修预防为主，同时以故障发生后的维修为辅的方式来防止设备的老化落后，这就使得每一种设备和生产体系持续平稳运作，并且让一些设备的毛病和隐伏的问题防患于未然。所以建立定期巡检机制的重要性不言而喻，这种机制可以刺激上述工作普遍化、常规化、科学化，使这项工作更好的发展，有效防止由于设备老化而导致的设备故障。定期巡检机制的具体实施途径是，由生产科组织，由各个专业、各个部门的工作人员执行，对象是整个生产线所包括的全部生产设备。发现问题之后要及时维护保养和排除故障，这样管理层可以对整个公司情况有一个宏观的把握，一切的问题都尽在他们的掌握之中。当然，没有一成不变的机制，定期巡检机制也是在发展中不断完善的，它主要由巡检的目的、范围、周期、以及组织机构、工作流程、管理制度、还有相关的记录表格等内容构成。通过定期巡检机制的建立健全，加强设备隐患发生的概率控制，有效促进设备隐患预测管理机制的优化。
4.4.3 建立故障和隐患处理快速反应机制。
首先，遇到设备的故障隐患，我们做出的第一反应应该是最大程度缩短故障的持续时间，要及时反馈设备的相关故障信息。通俗地讲，把各个分公司的生产指挥基地作为重点，把生产部专业技术人员作为监督管理的技术培训者，剩下的技术服务中心作为执行组，这样的分配方案有助于各个部门发挥自身的优势，在遇到故障隐患时各部门可以快速的吸收信息、积极配合，在最短的时间内拿出可行的应急措施，从而大大提高故障隐患处理成功的可能性。
其次，A 公司要处理好公司内部各部门之间的信息共享问题。为了更好地应对生产管理过程中出现的故障和隐患，在平时的工作中要仔细记录生产信息，并且定期的交给主管部门备案，最后由生产科统一汇编成"生产简报"的形式发布给大家。"生产简报"的目的是实现公司内部的信息共享，所以不追求华丽的形式，不铺张浪费，简单的用电子版的格式发布到公司的主页或者各种信息交流群均可，通过这种方式，无论是公司的上级领导还是基层单位或者其他的相关部门可以不受时间地点限制的来了解公司的运行情况，该简报的主要目的是实现信息共享，方便公司内部人士的交流，所以主要内容大概围绕以下几个反面展开：
第一、简报首先要体现出当月生产的重要信息：具体包括本月产品产量量、月底整个生产线的压力情况以及生产状态，还有总共的运行时间等等。
第二、该月的大事记当然是必不可少的内容，可以罗列出该月生产管理方面出现的大事件，将它放到简报的醒目位置。
第三、对这个月的设备出现的毛病作具体分析，然后以报告的形式展示给大家，统计的时候大可不必面面俱到，将设备组出现的问题以及最终是如何解决的记录下来，要认真总结经验教训使得后期不再出现同样的差错。
第四、简报中还会涉及到隐患台账，同时会公布隐患的处理计划，为了让公司的所有人员对隐患的存在、掌控、以及处理有一个清醒的认识，可以适当地公布当月整个生产线每一站点的隐患分布以及应对情况。
第五、简报的作用之一就是增长知识，所以将一些有意思并且可以运用到实践中的知识，意见、建议等充实到了报告中，同时取得了良好的效果。
通过对故障和隐患处理的快速反应，结合公司各部门之间的信息共享，可以为设备隐患预测机制的建立提供坚实的数据基础和响应机制，有效实现公司对于故障和隐患的控制。
4.4.4 加强备品备件管理。
科技发展日新月异，我们公司顺应时代发展的潮流，生产力度逐渐增大，同时对备品备件的要求也大大提高，加强备品备件的管理，关乎企业生产过程每一个部分的稳定运作，实实在在提高备品备件的管理对于改变目前的生产状况有重要意义。只有生产部、技术服务中心以及其他相关部门这些相关部门之间协同工作，对备品备件的整个使用过程（包括前期的需求、预算、购买、分配使用、日常管理等等）了如指掌，同时要做到对这些环节的每个部分把控有度，这样才能有望做好备品备件的管理工作，使备品备件的管理制度更加健全。
4.4.5 生产设备维护的加强。
通过对 A 公司设备隐患预测管理机制的加强，有效的降低了 A 公司设备故障和安全隐患发生率，设备维修费用也逐年降低，表明 A 公司生产设备隐患管理效果逐渐显现。
可以看出，经过对于生产设备隐患的预测管理优化，A 公司生产设备维修费用近年来处于直线下降趋势，而且在车间厂房、生产办公设备等维修费用方面也有了显著的改善，这表明设备隐患预测管理机制的优化为 A 公司进行精细化运营实施提供了较好的设备维护保障。
4.5 完善生产管理信息系统。
4.5.1 生产管理信息系统的建设目标。
针对 A 公司目前的生产管理问题，要建立完善的生产管理信息系统，需要实现以下几方面的目标：
（1）实现基础数据的整理。
基础数据是企业运营的基石，是企业信息化管理的核心，也是反应企业管理效果的重要依据，在进行信息化系统实施的过程中，必须首先对基础数据进行整理分析，才能保证信息化系统实施的有效性。
首先，A 公司当前要对现有人员信息、组织结构信息进行整理分析，建立统一的员工编号，科学的组织结构体系，全面实行 OA 办公软件，实现对员工和组织架构基本数据的统计整理。
其次，要对涉及基本产品型号、产品名称以及产品工艺信息的数据进行统计整理，保证公司产品数据信息的完整性。
最后，对于原材料信息要进行更为仔细的统计整理，对原材料、零部件进行统一编码，充分利用条码技术对零部件进行扫描统计，确保零部件原材料数据收集的准确性。另外，也要建立产品生产相关的辅具、夹具等工具的数据统计，保证生产管理基本数据的全面性。
（2）实现生产计划的优化调整。
在对基础数据进行统计整理之后，要根据生产管理信息化软件的实施需要对于公司生产计划进行相应的优化调整，包括生产进度的实时控制和突发事件的处理等，具体如下：
首先，生产进度的实时跟踪方面，要从横向和纵向两方面进行跟踪管理。横向方面，要强调生产任务的实际安排情况是否能达到客户对产品的实际需求；纵向方面，要分析车间生产效率、员工工作效率以及生产计划下达的顺畅性等因素，判断生产计划是否能够保证产品的交货期。在横向和纵向分析的基础上，从产品全生命周期角度出发，对物料供应、车间生产以及产品出库等环节进行整体生产任务的可行性研究，保证生产进度的稳定性。
其次，突发事件的处理方面，在当前多品种、小批量生产模式的发展阶段，A公司往往会出现较多由于客户需求变化导致的设计工艺变化，或者一些紧急订单的插入导致的生产计划的调整事件，对于这类突发事件的处理，A 公司应该以保证原有生产计划稳定进行为原则，对突发事件进行分类，并充分利用信息化系统进行紧急处理。
对于突发事件的分析，要首先判定由此产生的生产计划调整发生在哪个管理层次，如发生在车间现场级，则直接对车间计划进行调整，并安排车间生产人员进行辅助计划调整完成；如发生在车间以上级，则需要集合多车间管理人员进行生产计划的调整，并对现有生产计划的调整以书面形式提交相关管理人员；如发生在整个生产车间级，则需要对下达的生产计划进行整体调整，同时需要生产部尽快制定出新的生产计划，重新下达各部门进行新的生产任务安排工作。
（2）缺件的查询管理。
缺件查询管理是生产管理信息化实施过程中需要重点关注的功能模块，也是审核生产计划严谨性和完成情况的参考依据。对于 A 公司生产管理信息系统实施过程中缺件的查询管理，本文认为主要从以下几方面进行：
首先，缺件查看。缺件查看工作主要由生产部计划员进行，计划员通过合同了解订单下达的台份、批次以及生产计划等等，以此为依据对产品缺件数、计划下达日期以及缺件计划情况进行统计查看。
其次，缺件调度。在缺件查看之后，对计划进度范围之内的缺件情况要紧急调度处理，快速排查缺件原因，并安排车间尽快补货，同时下达缺件计划。
最后。缺件计划。通过排查的缺件原因，制定快速缺件补货计划，并快速下达。若由于原材料供应不及时导致的缺件问题，要联系物流部制定物资配送或采购计划；若由于设备、工装等造成的缺件问题，要与装备部联系尽快进行设备检修恢复生产；若由于工艺或生产信息偏差导致的生产拖期，则联系生产和技术部分快速协调处理。
4.5.2 生产管理信息系统模块优化。
针对 A 公司当前生产管理的问题、特点和难点，其生产管理信息系统的优化应主要从工程数据管理模块、主生产计划管理模块、车间作业计划模块、工段作业模块等几个方面进行。
1、数据管理模块。
数据管理模块主要包括的内容是以下几项：第一是 BOM 管理，第二是工作中心管理、第三是生产能力管理等等。
（1）BOM 管理，BOM 是 A 公司进行生产计划改善的数据基础，也是主生产计划编制的重要依据，因此，有必要对公司生产 BOM 进行管理优化，为生产管理信息化体系的健全提供清晰的数据基础。对于A公司BOM管理的优化可以从BOM分类入手，对生产 BOM、工艺 BOM 以及其他 BOM 进行分类管理，建立清晰的产品数据清单。
（2）工作中心管理是公司的重要工作，包含的工作内容比较杂，比如绩效考核、领料等很多工作。因此需要对其进行专管。
（3）生产能力管理的重要作用是保证生产计划的顺利实施，并对计划进行分配和监督。
除此之外，对于 A 公司的数据管理还应包括很多项，例如日历管理，工艺管理等等，确定物料配送计划日历以及工艺路线定义维护等，都可以为 A 公司生产管理系统的组成提供优化策略。
2、合同管理模块。
A 公司的合同管理模块主要针对合同归并问题进行优化管理，A 公司产品主要为钻头、刀具，产品种类较多，在实际签订合同时，会出现合同所做产品是相同的，因此就会出现合同的归并情况，这在生产管理系统中将是导致合同混乱的重要因素。从这样的角度来看，必须对公司合同提出相应的管理优化策略，此情况的处理流程。
3、车间作业计划模块。
车间生产计划模块主要是指在以上内容都完成的基础上，然后根据具体的相关信息，比如交货期限，哪种产品优先生产，还有就是必须要考虑车间的实际情况，主要包括机器设备情况，主要的工作员工，原材料的使用情况，实际的产能等等，将这些信息充分统计好后下达到工厂的车间，之后车间会根据具体的相关信息制定每天的工作计划，组织工人生产，进而保证在规定的时间内交货。在这个过程中，还必须时时进行监督，发现问题及时解决，这样才能使得生产得到合理保障。
4、工段作业计划模块。
工段是生产线上具体的某一个线或者是几个线的统称，所有与生产相关的信息都是在这个基础上实施的，对于 A 公司工段作业计划模块的优化管理主要包括以下几点：
（1）领料。领料主要包含两种，一种是原材料，其采购的比较少，都是上下工序相对应，上下工序具有严密的关系，上是下的原料，下是上的产品，这样就使得需要采购的物料不是很多，不需要频繁去采购，另一种就是辅料，所谓的辅料就是一些辅助的材料。A 公司实施倒班工作制度，因此每次上班之前各自班组需要自己派人去领各自班组的上述两种材料，数量是根据当日的产量确定的。
（2）中控。其重要意义就是可以保障质量，存放产品所用的槽很够存储很多数量的产品，如果等其满后再实行相应的检查，那么就会出现很大的损失，为此需要在这个槽前面在装一个缓存槽，主要作用是将产品先不放在存储槽内，而是先放在缓存槽内，待将产品经过检查，并且已经合格后再将其放入前者重，这样就会及时地处理不合格产品，从而节省时间，减少损失。
（3）批号确定。其重要作用就是标识，在出现问题后，可以找到问题的根源所在，在实际的生产时候，必须严格规定只有合格产品才有批号。在计划制定的时候，批号已经制定出来，但是如果不够用的时候，就需要重新制定相对应的生产批号，这个批号可以与原来的相同类型，也可以由于一些原因使得其二者不同，但是只要能统一起来既可以，批号的组成中必须包含以下三点信息：第一点就是产品，第二点就是生产时间，第三点就是班组信息。
（4）转库。是 A 公司在实际生产中的特殊现象，主要针对的产品是那种既可以成为下一个工序的原材料，也可以直接转为成本去销售的这种产品。对于此类产品情况，在生产管理系统中应该专门设置相应的功能模块去体现。
（5）入库。当存储槽容量已经到达最大的时候，就需要将这些产品移入库中，在这之前需要进行详细的审核和提交相应的报告。
（6）次品处理。如果在出现不合格产品的时候，就需要进行实时的解决，不能延误。主要的问题可以分为已经销售出去的，就要满足客户的要求，是更换还是降价销售；如果还在工厂内，那么就需要返工，重新加工；如果损坏程度比较大，那么直接按报废处理即可。
在生产管理信息系统的组成优化中，对于生产的重要环节，各个工段的负责人需要将与生产有关的数据及时地向上级部门反馈，尤其是出现的问题，这样就可以使得领导能及时更新生产计划和合同信息，将已经完成的计划注销掉，新来的计划和任务补充进去，从而能够保证合同的顺利完成。
4.5.3 生产管理信息系统与其他系统的集成优化。
企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）是 A 公司信息化建设方面将来的发展方向，ERP 就是要把企业的物流、资金流和信息流实行统一管理的信息管理系统，即将企业的全部资源整合的集成化管理[35]
.所以，公司的生产、经营、财务等管理原本就是一个集合体，彼此间相互关联，应该很容易也很自然地整合，实现企业的集成化管理。
1、与物流管理系统的集成。
生产部门定制计划的依据是，销售部统计的用户订单，及在公司在销定产的模式转型的过程中对市场的预测信息。在生产计划下达之后，由物流部定制根据生产计划制定物料配送计划，这也必须根据生产部门在生产过程中的实际数据，实时的计划达成度等信息的反馈。因此，完全有必要实现公司生产管理系统与物流管理系统的有效集成，保证生产计划信息在生产部与物流部之间的传递顺畅和准确性，也为物流部对生产现场的物料配送提供准确的数据依据。
2、与财务管理系统的集成。
因为 A 公司的成本和费用需要摊派到每一个工段和每一个产品上，而生产工段是公司的生产主力，也是成本产生的主源，这就要求生产系统必须把每个班次使用的材料、原料、生产的半成品、水、电、油品等各项数据统计及时报给财务系统，由财务系统进行成本的核算分摊。
3、与营销管理系统的集成。
A 公司生产计划的制定以及生产任务的下达均是以市场部提供的客户订单为依据进行的，因此必须要实现生产管理系统与营销管理系统的集成，由生产部对市场需求信息进行实时了解，为生产计划制定提供充足的准备时间，保证生产计划制定的有效性[36]
.
4、与故障处理子系统的集成。
针对 A 公司当前故障和隐患管理缺乏预测机制的情况，对设备管理建立定期巡检机制，同时将设备承包到人，以此来有效管理故障和隐患发生概率。在此策略实施的基础上，要注重故障预测机制的建立，对以往发生的故障及隐患事故进行备案统计，利用生产管理系统建立相应的故障处理子系统，将统计的故障数据信息进行备份存储，并对其进行分析，总结相关问题发生的原因，用于解决未来可能遇到的相关故障和隐患事故，从根本上改变故障处理的被动性。
在故障处理子系统的建立方面，要充分考虑 A 公司当前在信息化系统应用不足的情况，利用对部门各部分职能的健全和完善，在职能细化的同时，也将相应的设备故障及隐患发生数据上传到公司生产管理系统，一方面保证故障处理子系统从建立之初就跟上公司组织结构的发展，与公司组织职能相匹配，另一方面也可以保证故障处理子系统能够有充足的数据基础，作为系统与生产管理系统有效衔接的基础。
4.6 本章小结。
结合第三章指出的 A 公司生产管理现状及相关问题分析，本章提出了相应的精细化运作策略，主要从生产计划流程的优化、生产管理流程的优化、公司组织结构的优化、设备隐患预测管理机制的健全以及生产管理信息系统的完善等方面进行分析研究。
