第六章 原材料业务流程重组结果评价
在对飞思卡尔半导体原材料业务流程重组设计并实施后，根据业务流程重组的过程，接下来对业务流程重组进行综合性的结果评价。
6.1 业务流程重组结果
进行了业务流程重组后，飞思卡尔半导体原材料业务流程使用了新的管理系统，在新的信息系统中，各个业务都按照重组设计后的新流程顺利进行。下面主要从主要业务流程变化、解决的问题分析重组结果。
6.1.1 封装生产提交原材料申请重组结果
原材料业务流程重组前，当需要领取原材料时 ，封装前后线 、大小材料部门的生产线操作工或者带班工程师把仓库物品领料单打印出来， 在上面填写需要申请的原材料种类，原材料料号（part number）以及申请数量和单位，并填写申请人姓名和申请日期。然后，拿着填写好的物料申请单找到带班工程师或者部门经理签字。带班工程师或者部门经理签字后，提出申请的操作工或者带班工程师把签好字的物料申请单送到仓库然后回到生产线。重组前封装生产提交申请的流程用流程图描述如图 6-1。
原材料业务流程重组后，申请人在信息系统里提交申请，批准人在系统里批准申请，仓库的发料员在系统中看到封装生产提交的原材料申请。重组设计的新流程如图 6-2 所示。从新流程看出，申请人即操作工和带班工程师不需要往返于生产车间和仓库，不需要使用纸质物料申请单，节省了纸张和时间。
在原材料业务流程重组实施后，使用了 EISV 系统，权限的控制和数据库的使用，进一步地减少了手动操作和不必要的活动，使得对重组后的流程进行了进一步的改进和优化。其流程如图 6-3 所示。
6.1.2 仓库发放原材料重组结果
原材料业务流程重组前，仓库的同事拿到物料申请单后，根据物料申请单上申请的单个或多个部件号在 SFC（Shop Floor Control）系统里查询这个部件号在库存里有哪些批号（lot number），然后根据先进先出的原则，优先发放距过期日期较近的，再经过换算 （物料申请单上的单位和系统里存储的单位不一致），找到要发放的批号，把要发放的批号信息打印出来。仓库的同事拿着打印出来的批号去仓库（如果申请的是金线，需要保安部的保安人员陪同），根据批号所在的Rack（物架）号找到所要的原材料，把申请单上所申请的所有原材料找齐后，放在手推车上，回到电脑旁，在 SFC 系统里的 Piece Part Lot Unload Reload 界面里逐个批号的转帐，转帐时需填写批号、 要转到的站号以及转帐的数量。如果申请单上有多个部件号，仓库的同事会重复上述操作直到把物料申请单上的所有申请的原材料按数量转完帐。在系统里转完账后，仓库的同事在申请单上填写系统登陆员及转账者姓名和转账日期，然后打电话给生产线上申请部门，申请部门的人从生产线来到仓库，清点所申请原材料数量，确认无误后，仓库物料员在物品申请单上填写发料员姓名，发料日期。领料人在申请单上签字，填写领料人姓名。
流程如图 6-4 所示。
原材料业务流程重组后，仓库的同事可以在系统中看到所有已批准的需要自己发料的申请单。打开每个申请单，申请信息、批准信息以及所有的注释都一目了然。在批号信息界面，所有的料号以及料号的库存批号及详细信息，申请数量及换算后的数量都能看到。每个物料的批号按先进先出原则进行排序。仓库物料员可以点击自动选择按钮让系统自动按先进先出的原则完成所有批号的选择以及数量的输入。仓库物料员也可以自己选择或者在系统自动选择后加以修改。在完成批号选择后，点击扫瞄枪（scanner） 按钮选择上传到扫描枪上。有多个待发料申请单时，仓库物料员可以把多个申请单的发料信息传到扫描枪上。然后，仓库发料员拿着有发料信息的扫描枪去仓库找到相应的批号，扫描料号，批号，及数量，同一批号的数量会自动累加。扫描完所有的原材料批号后，回到电脑旁，把每个申请单扫描完的数据下载到 EISV 系统里，批号信息更新为扫描枪扫到的信息，点击发料按钮一次性完成一张申请单上所有料号、批号的转账。仓库物料员会把每个部门申请的原材料送到各自的生产区域，申请人会核查物料无误后在EISV 系统里确认接收。流程如图 6-5 所示。
6.2 业务流程重组结果评价
飞思卡尔半导体原材料业务流程通过业务流程重组后，在保证业务正常进行的性况下，新的业务流程对原有的业务流程进行了简化、优化和整合，消除了非增值活动、重复活动及人员和成本的浪费。
6.2.1 新原材料业务流程的特点
在新的业务流程中对业务流程进行了简化，减少甚至消除了重复操作和不必要的操作。在重组前的业务流程中，存在着大量的人员浪费和成本浪费。在重组后的流程中，利用信息系统自动代替人工操作及纸张的使用，提高了工作人员的工作效率，减少了人为错误，同时提供了查询和追踪功能，避免了违法操作。
6.2.2 飞思卡尔半导体原材料业务流程重组后取得的效果
飞思卡尔半导体原材料业务流程重组后，取得了预期的效果。
1. 减少了原材料业务管理成本
公司执行新的原材料业务流程后，工作人员可以自由安排原材料处理的时间，减少不必要的工作，提高了工作效率。同时，大大减少了纸张的使用。就天津工厂而言，平均每周有 100 个原材料申请，每个申请至少需要一张 A4 纸，一年 52 周，可以节约 100*1*52=5200 张 A4 纸；平均一个 EISV 申请单上有 4 个部件号，发放时至少需要 4 张纸，一年下来，就可减少 100*4*52=20800 张纸。5200+20800=26000，每年至少可以节省 26000 张 A4 纸的使用。另外，系统存储取代纸质存档，节约了大量的存储空间。
2. 大大地缩短了业务处理时间
公司执行新的原材料业务流程后，原材料业务的各项工作的处理时间都有明显变化，同样的工作可以在很少的时间内完成。这是因为业务流程重组后，流程得到了简化，消除了不必要的重复操作。根据图 6-1 和图 6-4 所示重组前流程图把流程中每项活动花费的时间列表如下表 6-1，由 6-3 和图 6-5 所示重组后的流程图把流程中每项活动花费的时间列表如下表 6-2。
由表 6-1 和表 6-2 的时间总计可以计算出，与原有业务流程相比，做同样的工作，至少减少(27~28-14.3)/27~28=47%~49%的工作时间。
3. 提高了用户满意度
公司执行新的业务流程后，使用 EISV 系统，给封装生产和仓库提高了极大的便利。EISV 系统界面友好，性能稳定，尤其是中文的支持获得了操作工们的极大欢迎。
