1、 引言
批次管理作为一种基于物联网的高度信息化的物资管理方法，可以用信息手段记录和区别物料最小单元，是针对物资、成品及生产等环节在内的全程供应链运作的跟踪与质量追溯手段。在烟草行业引入批次管理，不但能满足烟草企业对包括烟叶在内的各类物资的数据采集、分析和实时输入等方面的需求，实现精确的供应链全过程的质量跟踪与追溯，还可以在此基础上进行质量、工艺、技术、管理改进，甚至卷烟吸味风格、市场反映与加工过程关系的多维度比较分析，从而实现内部物料精细化管理水平提高、外部管理与业务延伸，进一步支撑企业的运作，实现最灵敏、最快速地响应市场、适应市场、服务市场。
物资仓储管理作为企业供应链体系内的核心部分和关键环节，与采购管理、生产管理以及财务管理等有着极其重要的联系。在具体的物资仓储业务操作中会产生大量的物资信息，因而仓库的信息化程度与物资管理水平有着直接的关系。在物资仓储中合理应用基于批次管理的现代信息技术，可以提高仓库的信息化程度，从而使仓储管理有效支持供应链上的其他环节，进一步降低物流费用，减少库存支出，提高仓储效率，并可以对物资实现量化管理，加快物资供应部门的信息流速度，实现信息集成与共享，达到提高部门乃至企业管理的效益和质量，提升部门及企业的精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。
浙江中烟自2006年9月19日实现了与杭州、宁波卷烟厂的联合重组以来，紧紧围绕企业的发展战略目标要求，以支撑企业运作模式、管理与业务需求为目标，陆续启动了信息化建设总体规划、企业资源计划（ERP）系统建设等项目，构建了公司层面的、突出供应链高效协同运行的、一体化的信息化运作平台。为了进一步细化物料管理颗粒度，满足质量追溯的需要，提升公司精细化管理水平，公司在烟草行业内率先启动了批次管理信息平台的建设，并应用批次管理方法建立了物资仓储批次管理系统，对物资仓储实施批次管理，进一步提升了仓储管理的信息化水平。
物资仓储批次管理系统以批次管理概念为核心，将条码技术和计算机网络技术相结合，集成了多种先进硬件设备和不同软件功能，能跟踪采集仓库在具体物资仓储业务操作中产生的每一笔业务单据，以及包括物料出入库数量统计、质量检查等在内的各类信息，并同时传输源自物资供应商的物料批次信息，使物资仓储的实际操作、流动状态、批次内容与网络数据库达成实时统一，使物料仓储管理的层次进一步深化，精细度进一步提升，效率进一步提高，质量追溯能力进一步加强。
2、 批次管理的概念
传统的批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。因而，从原材料的生产到物料的仓储保管、乃至成品的生产制造以及产品质量一致性检验和交付发货等过程都存在批次管理问题。批次也因为这些过程中不同的需求产生了不同的定义，也产生了不同的管理方式。
如在原材料的生产制造过程中的批次可定义为生产批，它又可以按生产班次或者一定数量、甚至生产周期划分。而根据企业在采购、库存、生产、销售、服务方面的需要，又可以设置管理批次，使物流管理达到更细致的层面，通常与物料的属性结合使用。如对于一些价格昂贵的重要产品，为达到质量跟踪和精细化管理的目的, 需要进行单品管理。单品管理是数量为一的更精细的一种批次管理。总体来说，批次管理是为追溯提供信息服务的必须要素。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。
五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响降到最低程度。
浙江中烟批次管理项目以批次管理为基础，通过构建批次管理系统来实现对物料批次的管理。它是基于业务需求从企业发展战略出发，紧密结合公司实际管理现状与未来管理发展趋势，利用先进管理思想进行管理诊断与流程梳理，进行需求分析、制定总体规划，论证技术方案后敲定、突出先进性和实用性的产物。浙江中烟批次管理具有自己的特殊性，为了在企业的价值链上安全、合理、有效地实现批次管理的自动化、信息化、秩序化并迅速传递和高效沟通，实现效能的最大化，其将批次管理与单件管理进行了有机结合，将批次划分的基本方法定位于该单元的一次收货或一次发货。其实际的流转形态主要分为单一形态、混合形态及成品形态。作为整个批次管理系统的子系统，物资仓储批次管理系统同样是一个以批次管理为基础，利用信息化技术对以仓库物料管理为重点的物资仓储业务及信息进行管理的平台。该系统针对批次的管理也有其独特性。如片烟的生产按“生产班次”划分一个质量批，片烟从复烤厂发运按生产班次即按批次发运，仓库收货也按批次收货并一定程度上按班（批次）堆放。尽管仓库一个货位可能会出现多个批次的烟叶，但可以实现一箱烟发生问题，先排查一个班、再排查整个等级，实现了质量追溯时缩小排查范围、减轻工作量的目标，同时也实现了根据片烟批次的质量情况进行养护的目标。在整个管理过程中，也体现了针对片烟单箱的单品管理到片烟班次、装车车次、收货批次、存放批次及发运批次等在内的多层次批次管理。
3 、物资仓储实现批次管理中的技术支持
3.1 基于批次管理的物资仓储系统物理架构
3.1.1 硬件结构。硬件结构如图1所示
（1）服务器。分为应用程序服务器和数据库服务器。应用程序服务器安装有Socket Server、WAS、WSE和WebSphereMQ；数据库服务器上安装有DB2。
（2）PC机。运行Windows客户端应用程序及浙江中烟内部打码软件，支持打印机等外部设备；同时PC机可以通过浏览器访问Web版的物资批次过账/查询系统。
（3）RF手持数据终端。主要供仓库现场操作人员使用。运行Windows操作系统和手持数据收集软件，支持无线通讯，在Intranet环境直接访问应用程序服务器；提供一体化的激光式条码扫描器，完成现场操作功能。
（4）无线发射器。安装在仓库作业场所，包括各个仓间及装卸货区域，提供无线信号发射功能，供无线手持数据终端完成现场操作。
（5）台式条码标签打印机。安装在仓库办公室，由PC客户机驱动打印物资条码标签和货位条码标签及其它标签。
（6）移动条码打印机（含笔记本电脑）。安装在作业场所，由笔记本电脑驱动，提供现场条码补打等功能。
3.1.2 软件结构
（1）上传条码和扫码的软件系统为客户机/服务器结构(C/S)，批次管理信息平台中物资过账和查询系统为浏览器/服务器结构(B/S)。
（2）PC客户机系统通过C#.net在VS2008上开发，可访问本地的Access数据库实现高效打码，也可通过Socket Srver访问批次数据库上传批次条码。
（3）无线手持数据终端采用C#.net在VS2008上开发。
（4）后台数据库：DB2。
（5）无线通讯：TCP/IP。
（6）网络操作系统，PC客户机的操作系统可为WindowXP或Windows 7，前置机服务器操作系统为Windows2008，批次应用服务器和数据库服务器为AIX6。
3.2 基于批次管理的物资仓储系统功能架构
物资仓储批次管理系统受批次条码管理子系统、主数据管理子系统与系统管理子系统的支持，在管理内容上分为原料、材料及香精香料管理子系统，在功能上分为入库管理、在库管理及出库管理三部分。其中入库管理包括采购入库、两地调拨入库、生产退料入库及联营加工退料入库等功能；在库管理包括仓位调整、大小件关系变动、库存损益、报废及仓储养护等功能；出库管理包括生产发货、两地调拨出库、联营加工销售出库和其他领用等功能。
3.3 物资基本信息数据库的建立
物料基本信息的完整、准确、规范是实现物料批次管理的基础。在浙江中烟物资仓储系统中，根据各物料自身特性及相关分类方法将物料主要分为原料、材料、香精香料等类型，并结合其特性制定其编码。如对于原料基本信息的采集内容包括：原料等级及类别、生产省份、加工单位、生产年份、生产线、生产班组及生产日期、内衬标志、规格重量、物料流水号等。以上信息通过条码等形式经手持终端扫描后被系统采集。对于物资仓储系统上线前即存放在仓库的物料则通过人工核对、导入等方式纳入物资仓储系统，以建立物资基本信息数据库。
4、 批次管理在物资仓储中的实现
4.1 基于批次管理的物资仓储原料管理
4.1.1 原料入库管理。基于批次管理的物资仓储原料管理将原料入库主要划分为打叶复烤片烟入库、直购片烟入库（进口直购片烟+国内调剂片烟）、两地调拨入库、卷烟厂片烟退货入库、联营加工退货入库等业务类型，并针对各个类型的入库业务编制了相关业务操作规范。除两地调拨业务外，各个类型的原料入库都需要在ERP等系统上创建订单或预约单，仓库按订单或预约单作为收货批进行收货入库。仓库业务人员使用RF手持数据终端扫描待入库原料条码、经物资仓储批次管理系统过账处理后，其相关信息即被物资仓储批次管理系统采集，完成相关批次入库业务。以打叶复烤片烟入库的流程为例，打叶复烤厂根据片烟调运计划在物资仓储批次管理系统上创建预约交货单并进行出库扫码。仓库收到货物后养护员先进行实物检查并用RF手持数据终端进行入库检查扫码，保管员则根据交货预约单将入库原料先抽扫到仓库虚拟货位，在卸货完成后，进行上楼堆垛时对每一箱原料进行货位调整扫码，堆垛完成后在批次系统中进行核对入库过账。
原料入库完成后，物资仓储批次管理系统中会自动生成相关原料入库的业务凭证，根据凭证可以知道相关业务是否成功完成。入库成功完成后，其信息可以通过物料、业务类型、库存地点、订单号、过账日期等信息在系统内查询。
4.1.2 原料在库管理。在物资仓储批次管理系统中，原料在库业务包含货位调整、烟叶损益、等级变更及烟叶养护等相关内容。对于非整垛的仓间原料货位调整，需要仓库人员使用RF手持数据终端扫描需要货位调整的物料条码，并在批次系统内核对过账；对于整垛的仓间原料货位调整则可以在批次系统内直接进行。在对在库烟叶执行损益操作及等级变更时，需要仓库人员使用RF手持数据终端进行。在烟叶养护相关内容中，养护员在执行原料的出入/在库检查时，也需要将被检查物料信息通过RF手持数据终端采集到物资仓储批次管理系统中。物资仓储批次管理系统还预留了片烟包芯温度、存放方式、仓位温湿度、虫情监测、仓位杀虫、杀虫浓度检测等功能，其中仓位温湿度功能可通过仓库的仓间温湿度监控系统实时查看，其它功能可以留待在相关仓库设施配套也搭建物联网后导入查看。
4.1.3 原料出库管理。基于批次管理的物资仓储原料管理将原料出库主要划分为生产预约出库、合作生产销售出库、两地调拨出库等业务类型，并针对各个类型的出库业务编制了相关业务操作规范。各个类型的原料出库都需要储运部门记账员创建拣货单。以生产预约出库的流程为例，储运部门记账员根据生产预约交货单信息创建拣货单，指派原料片烟出库具体仓库（栋号），并通知各仓库（栋）保管员进行拣货单修改。各仓库保管员在记账工拣货到库后，根据拣货单信息进行二次拣货，指派拣货到具体货位。记账员在所有仓库完成二次拣货之后，核对拣货单信息并打印，分配至各仓库保管员。仓库保管员根据拣货单通知叉车工进行备料。仓库保管员根据拣货单对备料出库的原料进行核对后，用手持扫码设备对备料出库的原料按等级逐箱做出库扫码，并在批次管理系统进行核对和过账。
原料出库完成后，物资仓储批次管理系统中会自动生成相关原料出库的业务凭证，根据凭证可以知道相关业务是否成功完成。出库成功完成后，可以通过物料、供应商、业务类型、物料状态、订单号、单据日期等信息在系统内对其进行查询。
4.1.4 原料报表查询。物资仓储批次管理系统中的批次物料信息、业务操作信息为物料报表的统计提供了数据源。物资仓储批次管理系统的原料报表支持原料库存查询、库容状态查询、库龄分析、片烟及三丝一片的批次库存查询、采购及销售订单的清单、库容图表分析、烟叶出入库及库存汇总、损益及烟叶检查汇总等功能，为仓库管理提供相关支持。以原料库存查询为例，仓库人员在系统内输入物料等级即可查询到该等级原料在公司各仓库放置的具体货位及数量。
4.2 基于批次管理的物资仓储材料管理（香精香料管理）。
4.2.1 材料（香精香料）入库管理。基于批次系统的物资仓储材料系统和香精香料系统，其使用原理及操作规程相似，因此本文将这两类系统归并在一起进行讨论分析。材料（香精香料）入库管理由采购订单入库、二地调拨入库（特指杭州和宁波两地）、工厂退料（特指卷烟厂退料）、联营加工退货入库及无预约入库五种业务类型组成。前四类基于供方的订单入库，供方在发出货物前需要在物资仓储批次管理等系统上创建入库预约交货单，仓库人员在看到系统上出现预约交货信息后，为即将到库的材料（香精香料）安排库位及到库后使用手持数据终端扫描条形码进行入库操作，扫描确认无误，经系统入库过账后，完成本订单入库工作以及和技术中心的对接，技术中心业务人员可以在ERP系统上看到该笔业务的报检单，及时开展后续工作。无预约入库是对预约交货的一种补充业务，在供应商或工厂因某些原因（如订单量极少的供应商尚未掌握批次管理系统技术，停电、系统暂时故障等）无法完成预约操作时，仓库人员在RF手持数据终端输入查询到的业务的订单号，手工输入订单号，完成本次入库。
入库完成后，相关信息可通过业务凭证查询。凭证包含的内容与原料相关内容基本相同。
4.2.2 材料（香精香料）在库管理。在物资仓储批次管理系统中，材料（香精香料）在库业务主要包含货位调整（常用于将已不符合要求的材料或香精香料转移到一个固定货位）、其他领用/报废（属于非生产性业务）等常用功能和库存调整单、不良品换货等不常用功能。其中库存调整单可直接在批次系统内进行，其他业务都需要手持数据终端进行信息扫描收集。在库管理还包括批次查询、根据小件查大件、重新打包、批次转移等查询、解除、重新确立批次小件和批次大件关联的功能。
4.2.3 材料（香精香料）出库管理。批次管理系统材料（香精香料）出库主要包含生产预约出库（由工厂根据产量能力制定领料预约单）、联营加工销售出库（由部门制单员根据合作生产要求制单）、二地调拨出库（由部门制单员根据另一仓库要求制单）、质检不合格退货出库（根据技术中心检验反馈结果执行）等业务类型，所有的业务在按订单完成拣配后，都需要通过手持扫码采集信息，逐个收集完成后，在批次系统上进行核对和过账，完成整个出库操作流程。出库完成后，相关信息可通过业务凭证查询。凭证包含的内容与原料相关内容基本相同。
4.2.4 材料（香精香料）报表查询。报表查询包括库存查询、材料（香精香料）批次库存报表、批次消耗明细表、月报表等。
所有经过手持数据收集的入库、在库、出库的信息在系统报表中都可以查询到。在报表查询中，可以查到每件材料（香精香料）从入库到消耗的相关信息，包含物料代码、货位、收货日期、产品批号、供应商、发货日期、接收单位、库存状态等，简单强大的功能为材料（香精香料）管理提供了很大的便利。
5、 批次管理在物资仓储中的应用效果
5.1 物料批次信息跟踪及追溯
基于批次管理的物资仓储系统拥有较为完备的各批次物料信息，包括物料等级及类别、库存数量、物料生产地点及日期、生产线及生产班组等，从物料接收入库、仓库出库到卷烟厂、仓库人员对物料执行质量检查等操作以及库存的变化情况都可以进行查询及跟踪。因此，当某个批次物料出现问题时，可以快速定位到具体的物料批次，有利于及时制定对策、作出相关处理，使相关风险损失最小化。在仓库的日常管理中，因系统对每个物料及货位都进行了编码及定位，且物料一定程度上按批次进行保管、养护，仓库业务人员在进行物料查找及追溯时可以直接查询到物料所在位置，使物料质量追溯能力进一步加强、员工的工作效率进一步提高，相关管理的精细化程度进一步提升。
5.2 物料库存盘点批次化、实时化
基于批次管理的物资仓储系统对物料的信息记录精确到批次甚至单品，故物料的批次库存变化可以实时查询及盘点，超龄物料可以得到精确记录及反映。在卷烟厂使用物料时，可以实时取得物料的数量信息及批次信息，并参考相关情况进行使用，有效避免超龄物料的积压、浪费，使仓库库存管理更为科学、严谨、有效。
5.3 仓库信息监控全面化
基于批次管理的物资仓储系统多种类型的报表统计实现了针对物料的多方面管理，即通过各批次物料的订单清单统计、入库统计、库存统计、库龄统计、出库统计、损益统计、检查统计等多方面的报表统计来实施对仓库物料的管理，为相关管理人员的决策提供依据。
除去针对物料的信息监控外，物资仓储批次管理系统还支持其它类型仓库信息的监控管理，如仓位温湿度、包芯温度、虫情监测、杀虫浓度检测等。这些功能在物资仓储批次管理系统与其它如仓间温湿度监控系统等在内的仓库管理系统对接后，可以实现针对仓库信息的全面监控及管理，使物资仓储管理更为全面、精细。
5.4 为管理决策奠定基础
基于批次管理的物资仓储系统支持对库存的实时查询。
相关人员可以实时了解仓库批次物料的存放数量及垛位、库容的利用率，获得仓库运行的第一手数据，从而可以向中高层管理者进行反馈，使其对仓库的情况有一个整体的了解。中高层管理者在进行管理决策时，可以根据仓库的相关情况做好物料的采购安排及存放划拨，使整个管理决策过程科学、透明、及时、有效。
6 总结
本文以浙江中烟的物资仓储业务及其批次管理应用为例，介绍了批次管理在物资仓储中的应用。在物资仓储中应用批次管理以来，不但使仓储物料管理更为方便快捷、精细化程度进一步提高、企业物资保障能力进一步加强，而且物资仓储批次管理作为整个供应链批次管理中的一个重要环节，为原材料投入到成品出厂的过程质量追溯中提供了信息支持，对企业的采购管理、产品质量管理甚至财务管理优化发挥了重要作用，为企业进一步提高竞争力提供了后勤保障。作为国内烟草企业实行全流程批次管理的先行者，浙江中烟的物资仓储批次管理项目还在进一步开发、完善。批次管理在物资仓储中的应用，也需要不断地在业务过程中进行更深入的探索。
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