摘要：存货管理是企业管理中关键的一环，存货管理质量直接影响公司运营能力和管理水平，对企业财务状况和盈利水平起着决定性作用。较好的存货管理能提高存货周转速度，降低企业资金占用，提高资金使用率，同时也能提升企业运营能力。加强存货管理可以有效跟踪市场变化，根据市场需求和价格变化，及时调整生产方案、销售出库节奏，调节库存量，保证库存结构最优化，达到效益最大化。文章通过对国有企业存货管理中存在的问题进行分析，并提出相应对策，以期为相关企业提供参考借鉴。
关键词：国有企业; 存货管理; 问题; 对策;
随着社会经济不断发展，市场瞬息万变，国有企业经营管理工作需要不断改进，将规范化、精细化落到实处。存货是企业流动资产中最重要部分，存货管理水平的高低决定着企业资金管理水平和盈利能力。但目前国企存货管理工作中，依然存在着一些问题和不足，制约着企业健康稳定发展。本文将以某炼油厂作为例，分析存货管理中存在的相关问题，并做简单的对策探讨。
一、国有企业加强存货管理工作的重要性
（一）存货及存货管理的概念
《企业会计准则第1号———存货》规定：存货是指公司在日常经营活动中所需的各种原料、在产品、产成品、外购商品、周转材料、备用物资等。Z炼油厂的存货主要包括作为原料的原油、其他油品、产成品、商品、日常活动中确保安全生产所耗用的辅助材料、备品备件、低值易耗品和修理及工程建设项目耗用的物资等。存货管理（即库存管理）是指为了保证企业生产经营的正常运行、降低存货成本、增加获利能力、对存货进行决策、规划、控制等工作的总称，由企业管理人员在经营管理实践中经过科学的总结而逐步形成的一个企业管理体系，对现代企业管理有着重要的指导意义。
（二）存货管理的意义和作用
1. 有利于提高企业竞争力
作为生产原料的原油在炼油企业存货中占绝大部分，而原油主要依赖于进口。近年来，国际原油价格持续大幅波动，导致国内油品价格也瞬息万变。同时因为环保要求，市场对炼油产品及其联产品的质量要求也变得更加严苛。炼油企业通过良好的存货管理，保证企业存货处于合理水平，可以及时顺应市场环境，避免在油价下跌时大量高价油库存积压，给企业带来跌价减值损失。同时避免在油价上涨、供不应求时，没有足够原料投入加工，缺乏市场供应能力，损失市场份额，降低企业在同行业的竞争能力。
2. 有利于保证生产经营正常进行
存货管理工作重点在于采购、生产、销售三个环节。采购是组织生产、销售发货的基础，合理的采购供应量能保证生产的正常运行，密切关注市场情况，根据市场需求安排生产，使供、产、销环节衔接有序，在原料储备、产成品存货和销售供应量数量上达到最优平衡状态，保证生产经营健康、有序进行。
3. 有利于提高企业获利能力
存货是企业重要的流动资产，存货的储备占用大量的流动资金，造成资金沉淀。存货储存往往需要足够的储存仓库和设施，对于特殊物资，储存过程中对储存环境有特殊要求，需要承担额外的存储费用，导致存货综合成本大大提高。通过实施有效的存货管理，加速存货周转速度，避免存货积压，同时减少仓储成本，降低企业资金占用，减少浪费，提高资金使用效率，提高企业盈利能力和经济效益。
二、Z炼油企业存货管理中存在的问题
（一）存货管理制度执行不到位
目前，根据国家相关要求，Z炼油厂制定了存货采购管理、材料验收领用出入库、盘点方面的制度，但是在实际工作中经常会出现执行不到位的问题。
1.企业疏于库存管理各项制度的宣贯工作，导致部分员工在实际进行物资采购、领用出库、仓储保管时，随意性较大，工作态度不积极，对制度执行不到位。如采购人员因某些特殊原因大量采购个别供应商质次价高的物资，营私舞弊，从中获得个人不当得利，导致采购成本过高，增加企业资金压力；验收人员验收时，没有将入库物资的数量、品质和规格与采购单一一核对，认真查验，导致存货与实际采购量和品质有很大差异，甚至不能满足生产需要,导致生产停滞或者资源浪费，失去产品市场；仓库保管人员的工作仅限于看管物资，而对物资的质量疏于查验和管理，一些物资可能因长期闲置已发霉变质、毁损，不能再投入使用，给企业带来经济上的直接损失。
2.企业内部审核控制监管不利。企业内部控制审核监管力度不够，在存货管理各环节难以对各控制点实施有效监管，使企业存货管理制度和内控制度的执行等工作流于形式。如在采购申请环节，采购申请缺乏有效审核，采购计划安排不合理，市场变化趋势预测不准确，造成库存积压或短缺。对供应商选择不当，物资规格、质量要求不明确，审批人员审核不严谨，可能导致采购物资质次价高，不符合生产或者市场需求。采购验收不规范、付款审核不严，可能导致采购物资、资金损失或信用受损。
（二）盘点等管理环节存在疏漏
库存盘点人员在进行库存清点时，往往只重视存货的数量清点，而对存货质量，是否发生霉变、毁损、无法使用这些状况通常疏于关注，一方面导致大量无效物资占用库存，挤占资金。另一方面，会导致领用部门在需要时，领用过期、无效原料、备件等，轻则贻误生产，造成浪费，重则导致不合格产品出库，给企业信誉造成不利影响。生产装置上使用不合格的备件，给安全生产埋下隐患。仓储部门主要负责实物保管，保管人员根据领用部门提交的领料单据，登记出库品种、数量台账，并将其作为交给财务部门核算的依据。财务部门负责存货的价值管理，根据领用部门和仓储部门提供的流转单据进行会计核算。在实际操作中，领用部门为了图方便，往往会一次性领用多于使用需求量的物资，将剩余物资放在车间，形成“二级库”，造成物资积压,形成账外物资。财务部门根据领用部门和仓储部门提供的单据，进行物资领用出库核算，将所有领用物资按采购价值计入当期费用或工程项目，发生“以领代耗”的管理漏洞。财务、仓储、领用等部门之间缺乏沟通，物资盘点范围仅限于库房内物资，往往导致实际存货量和存货价值发生偏离，财务数据不能真实体现企业存货价值。
（三）安全库存量设置不合理
由于公司内部管理问题，缺乏精细化工作，库存信息沟通不流畅，采购人员无法准确掌握原料、备品物资库存量、需求量，所以对采购物资数量、品种无法做到最优量化管理，从而可能会导致一方面原料库存较多，存货积压，占用大量资金，另一方面，会出现原料无法满足加工生产、销售需求量，给企业经营带来不利影响，严重制约盈利能力和竞争力。
三、完善Z炼油企业存货管理的对策建议
（一）完善存货管理制度
进一步完善存货管理制度，落实制度执行和内部控制的监管作用，让各项规章制度得以有序、有效实施。加强各级员工的存货管理意识，充分认识到存货管理对企业经营水平的影响，将存货管理工作成效与绩效考核挂钩，激发员工工作积极性和主动性。
（二）加强购、销、存各关键节点的监管
做好存货管理工作，在各环节严格按制度执行，加强内部管理。首先，在采购环节，严格执行各项申请和审批制度，按规定的权限和审批流程，确定采购数量和品种。严把供应商入围条件，对供应商各项资质严格审核把关，制定合格供应商名单。采购合同中需对物资质量、价格、交货时间、供货条件、付款条件、双方权利义务和违约责任等主要条款做出明确约定。采购合同需由业务部门、企管部门、财务等相关部门共同会审，按规定权限和程序签订。在验收入库环节，企业应当建立严格的采购验收制度，尤其是对质量要求较高的油品或物资，组织专业的验收机构、人员对物资进行验收，出具数量、品质证明，验收人员登记入库台账并签字确认。在仓储保管环节，建立存货保管制度，保管人员定期对存货进行检查，重点关注物资数量、品质、性状变化，避免因长期放置保管不当等原因，导致物资过期、变质毁损等情况发生。在领用出库环节，保管人员根据经审批的销售（出库）通知单发出货物，并且要有详细的出入库记录，保证存货购销存台账和实际数量相符，并每月与财务部门、存货管理部门进行核对，发现差异，及时分析原因，根据规定的程序和权限，及时进行盘盈或盘亏处理，不得以盘盈物资补盘亏物资，掩盖事实真相，确保实物和财务价值的一致性。
（三）优化库存结构增强存货管理效益
企业库存量较大，一方面大量物资占用资金成本，导致企业资金压力增大；另一方面，由于油品类物资仓储过程中，需要对储罐进行保温加温工作，导致企业蒸汽、电力能耗成本也大幅度提高，增加企业成本压力，降低盈利水平。库存量较小，会导致生产能力不足，损失市场份额。所以企业的存货既要保证合理储备数量，降低存货的储存总成本；又要保证生产的正常有序进行，减少存货短缺风险，提高企业经济效益。企业应组织相关专业人员参照历史数据，合理评估装置加工能力，运用经济学手段，建立库存量最优经济模型，确定存货最佳储备量，促使存货采购和存储总成本最低。
（四）加强市场分析合理调整销售节奏
对于生产型企业，企业实施各项管理，最终通过销售商品或者自产产品来实现利润。现代市场环境下，市场价格瞬息万变，企业组织专门的市场分析或者销售人员，密切跟踪市场，分析产品价格趋势，提高对市场的灵活反应程度。在市场环境趋于向好时，及时组织生产原料，提高生产量，加快销售节奏，保证市场供应。在市场低迷时，适当放缓出库节奏。组织研发人员，开发高附加值产品，拓宽产品渠道和销售市场。力争让产品在市场价最高的时机，出库量较大，通过调整销售出库节奏，获得最好的收益。增强企业适应市场能力，提高盈利水平。
四、结语
存货是企业流动资产中最主要的一部分，存货管理是现代企业管理中重要一环。企业要切实做好存货管理工作，提高存货管理工作质量，加速存货周转速度，确保生产和销售的有序进行，降低存货总成本，提高资金使用效率，促进企业健康发展，为企业带来良好的经济效益，在市场竞争中处于不败之地。
参考文献
[1]李志芬．浅析化工企业库存管理存在的问题及其完善措施[J]．中国国际财经(中英文),2017(22):170-171.
[2]季亚琴.国有企业存货管理问题及对策[J].财会学习,2018(34):150-151.
[3]张梦华.化工企业仓库管理中存在的问题及对策[J].化工设计通讯,2018,44(09):181.
