1 概述
受国家4万亿投资效应的带动，3年间建机制造企业从200多家猛增到400多家。伴随着技术进步、生产效率的极大提高和跨国企业的全球化经营等，建机产品市场竞争大大加剧，汰劣存优，市场结构发生了根本变化，市场由卖方转向买方，“顾客”的市场主导性被凸显。买方市场结构中，产品的市场定价权总体来看并不为企业所拥有，而在很大程度上由顾客和竞争对手来定价，企业是市场价格的“被动接受者”.在这样的竞争性定价策略下，企业要保持其必要利润，其唯一合理的途径就是控制成本。
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。成本有狭义和广义之分，狭义成本主要是指直接材料、直接人工及制造费用；广义成本是指在狭义成本的基础上，加上期间费用。狭义成本控制是成本控制的重中之重，现结合笔者所在建机公司的情况，从几个环节浅析一下建机制造企业的狭义成本控制。
2 材料成本控制
建机产品都是钢铁堆起的庞然大物，外购原材料和部件（以下简称材料）成本占整个产品成本的80%以上，抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的关键。
2.1 材料采购环节成本控制
采购是材料成本控制的一个重要环节，制造企业采购额一般占其销售收入的60%~80%,足见采购环节的重要性。材料采购成本控制要从如下几个方面着手。
2.1.1 加强供应链管理
供应链作为价值链的上游，是企业成本管理的重点，要使采购工作做到恰当的数量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格、恰当的来源，企业必须改变传统的采购模式，着力加强供应链管理。根据材料的不同特性选择、培育供应商，让专业的厂商做专业的事。对于生产用量大且关键的物资，企业应与这类物资供应商之间建立关键性的战略合作伙伴关系，且少而精，通常选择两家，这样既有利于形成竞争互补机制，又有利于供应商规模壮大和更加专业化，杜绝一种主要材料有过多供应商现象，供应商长不大是不利于成本控制的。对于瓶颈物资，企业要积极寻找替代供应商；对于一般物资，企业可采取招标方式采购，在保证质量、性能的前提下使价格达到预计目标。
2.1.2 建立起科学的供应商准入制度
企业应建立供应商管理信息系统，定期对其提供物资的质量、价格、交货及时性、供货条件及资信、经营状况等进行实时管理和综合评价，据此合理选择和调整供应商。
2.1.3 强化制度建设
企业应结合实际情况，全面梳理采购业务流程，建立和完善采购业务相关的管理制度，如采购申请制度、采购审批程序、采购预算制度、招标采购流程、外协加工管理制度、采购验收制度及索赔办法等等，统筹安排采购计划，明确请购、审批、购买、验收、付款、采购后评估等环节的职责和审批权限，按规定的审批权限和程序办理采购业务，定期检查和评价采购过程中的薄弱环节，采取有效措施跟进管理，确保采购满足生产经营需要。
2.2 材料领用环节成本控制
2.2.1 建立材料消耗定额，超领考核
由工艺部门根据产品图纸制定出产品的材料消耗定额草案，此草案经过技术、生产、财务共同认定后，便成为有效的文件。各生产单位凭领料单按此标准领取，超领的材料要填写超领单，并报财务部门。财务部门会依据超领数量对生产单元进行考核。
2.2.2 加强材料领用的过程控制
对材料领取、使用加强管理，主要采取查看领料单及现场查看相结合的办法，重点从材料是否超范围、材料收发存记录是否规范、对公私两用物品的领用管理是否严格、各单位领用的材料是否及时使用，尤其注意对车间月末材料、在产品的盘存。
2.3 材料库存成本控制
材料库存是一项重要的流动资产，一般情况下占企业总资产的30%左右，其管理、利用情况如何直接关系到企业的资金占用水平以及资产的运作效率。从市场营销的角度来看，库存作为企业物流的重要组成部分，其成本降低的潜力比任何其它市场的营销环节要大得多。
2.3.1 动态、实时掌握库存情况，提高运营效率
企业要根据自己的需要，建立适用的库存管理系统（ERP系统），以便可以实时、动态了解企业的库存信息，提高库存运营效率。
2.3.2 做好库存规划
库存规划是控制库存水平、降低资金占用、使库存效益和成本达到最优化的库存事前控制方法。做好库存规划，首先应制定经济订货规划，确定好经济订货批量、再订货点，及时补货，避免缺货；其次要确定库存资金的占用额，方法有周转期法、因素分析法和比例法。
2.3.3 完善内部控制，确保其行之有效
建立库存业务岗位责任制，加强日常管理，确保库存业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督；制定库存业务流程，明确库存的取得、验收与入库、仓储与保管、领用发出与处置等环节的控制要求，做好相应记录与凭证保管。
2.4 产品优化设计环节成本控制
产品设计是材料成本控制的源头，在新产品设计和老产品改进时一定要牢固树立成本领先的观念。通过产品优化设计来达到降低成本的目的。产品优化设计主要有瘦身、统型、替代三种方法。瘦身主要是减少钢材使用量。无论是主机还是零部件，在做好产品的结构设计优化、保证产品安全系数的前提下，通过三维设计的运用、有限元分析以及钢材强度的提高，节约10%~20%材料完全可以实现。统型即产品设计的标准化和系列化。在确定主机或零部件基本平台和图谱后，不断增加零部件和相关材料的通用比例，产品统型有利于采购、生产、管理，可以大幅度降低成本，当然也要防止过分的整齐划一而伤害产品的差异化。替代也叫置换，低层次替代有材料和零部件替代，高层次替代是通过技术创新，将主机或零部件上一个系统进行替代，替代可以实现有效降本，但前提是不能降低产品可靠性。
2.5 工艺优化环节成本控制
工艺的优化设计在企业中运用广泛。据调查显示，企业将近80%的成本涉及到工艺成本，所以对工艺进行优化设计具有很大的潜力，可以为企业节约更多的成本。工艺上降低成本的方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、减少机物料及低值易耗品的消耗。具体的工艺优化方法：一是管材定尺采购，过去管材的利用率低，主要是由于采购来的所谓标准材料，它与实际加工成型的部件尺寸相差悬殊，加工余量太大，造成巨大浪费，随着技术进步、上游钢厂观念更新以及合作伙伴关系的建立，通常情况下，只要企业有一定批量，就能得到需要的规格型号，定尺采购大大降低了对原材料的损耗，减少甚至杜绝料头；二是板材套料使用，下料时，板材排料常出现有的地方不好排或空缺，造成很大的浪费，可设法再在里面因材施用，套出一些不同形状的小料，即在有限的材料面积上尽可能多的使用材料进行生产，将材料利用率提高，减少废料。通过计算机实现套料是一种快速的套料方法，目前可以使用专业的套料软件进行整体套料，工人只需操作数控切割机器，不需要再做调整，整个套料过程在计算机上完成。先进的套料软件和切割工艺，大大提高了现场切割效率和板材利用率。
3 人工成本控制
人工成本控制不是减少职工的收入，关键是提高劳动生产率，因为无论是提高企业竞争力的要求，还是建立和谐社会的需要，企业都要使直接人工成本不低于社会和行业平均水平。
部分民企靠牺牲直接人工利益来降低成本的做法令人不齿，同样，部分国企劳动生产率低下也不可取。提高劳动生产率，要求企业要进行技术改造，多增设备少增人，并提高设备的数控化及自动化水平；同时，要优化工艺流程、合理工艺布局，加强职工技能培训和人员优化组合；其次，基层计件工资定额管理制度的制定和完善也很重要，且要与质量、安全、文明生产、工期、材料利用率、材料消耗等指标挂钩，按月考核，奖罚分明。
4 制造费用控制
制造费用核算内容一般包括工资、福利费、职教经费、折旧费、修理费、机物料消耗、办公费、低值易耗品摊销、水电费及其他。其控制措施有：一是严格执行各项费用开支的标准，不得随意扩大制造费用的开支范围与开支标准，精打细算、增产节支；二是根据费用项目的性质，将制造费用总成本分解落实到有关责任中心，作为其费用控制的目标，对于固定性制造费用可设置费用目标成本手册进行日常控制；三是进行制造费用成本差异的计算，对于实际制造费用与制造费用目标成本的差异较大者，要查明原因，深入分析，进行重点控制，如果是目标成本本身制定的不合理，要加以修改，使之尽可能逼近实际，对直接责任单位和个人要及时兑现奖罚。
5 结语
建机制造企业的成本控制是一个系统工程，涉及到全体员工和企业生产经营的全过程，只有将成本控制的责任层层分解，落实到各级单位和个人，做到责任内容清楚，职权范围明确，考核奖惩分明，贯彻责权利三结合原则，才能使成本控制真正成为企业主动实现扭亏增盈、增强竞争力等财务目标的有力武器。
参考文献
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