气力输送是目前小麦制粉过程中主要的、比较先进的物料运送技术，是根据空气动力学原理，利用空气静压差，在管道中运送粒料、粉状物料的一种输送方式。20世纪50年代末开始在我国部分小麦制粉企业应用，经过半个多世纪的不断改进完善，如今风运技术日趋成熟，而且广泛应用于小麦制粉企业。
它具有安装方便、管路组成充分利用空间、维护费用低、加工环境好，车间干净卫生等优势。为应用好气力输送技术，使其产生最佳的运行效果，就必须了解气力输送技术的操作管理与常见故障，确保气力输送技术科学合理运行。
1、主要设备管理维护
气力输送设备主要任务就是为小麦制粉工艺和各作业机物流流通提供服务。服务的好坏，在很大程度上取决于各作业机本身的正确操作和良好的维护。通常风运效果不好，物料易从作业机外扬、机器或管道内水气凝结，造成风运效果降低。产生的原因主要表现在：机器设备内部阻力增大；气力运动利用不合理，因此在操作中要做好以下几方面的工作。
（1）加强密闭，及时焊补管道、管件上的缝隙；对于观察门应紧密粘合，防止漏风。
（2）设备阻力增大应及时检查风机和各作业机的进出风口是否堵塞而导致进风口变小，影响风网正常工作；管道内部有无尘积物料，滑门阀是否处于正确位置。
（3）加强维修，随时保证各作业机器完好，按物料需要精确设计管网，使气流充分发挥作用。
（4）保持流量，各料管流量不能忽多忽少，更不能突然断料；工艺设备及操作要达到应有工艺要求和指标；粉路变化时，应重新计算和修改气力输送网络。
2、风网管路常见故障
在小麦制粉过程中通常采用负压输送物料技术，在管网运行中，管网的漏风处较难发现，且吸气风管的漏风危害更大，因此隐蔽性特点更应引起重视。
（1）吸料管漏风，会减少机器设备吸风量，使吸风效果降低，粉状物料外扬。吸料管漏风会造成物料升运困难，既增加动力消耗，还会引起物料在管道中沉积，时间长后会导致管道堵塞，影响正常生产。
（2）物料在管道中沉积，是小麦制粉过程中常见现象，主要发生在水平管段上，究其原因：①风机方向的风源管段有漏风处或管截面扩大，造成风速降低；②水汽凝结，使物料水分增大粘附在管壁上，导致物料沉积堵塞管道；③水平管道过长或弯头弯曲半径过小，物料运送管道内壁粗糙，接头不平或逆向套接；④有不同质的物料或异性物料进入管道导致。
（3）定期清理风管，制粉车间内风网管道应定期进行清理，扫除积物；在设计较长水平管段时，应开设清扫门，但数量不能过多，为便于蝶阀检查修理，在设计时应考虑组件蝶阀，不仅便于安装，也便于检修和清理麻绳草梗等杂物，充分发挥风网的有效作用。
（4）防止漏风措施，采用镀锌板制作管道管件时，接头咬口、直管合缝、接料器、卸料器等管件制作安装中必须用焊锡焊牢固；连接处要严密，且不能漏风。目前最好选用预制管及管件、溜管连接，既可减少跑风漏气，又能降低车间噪声，且方便维修。
3、开机停机注意事项
在气力输送系统中开机停机是非常重要的，操作正确与否，关系着整个风运系统安全正常运行，并可能导致事故的发生。因此运行中的风运设备，在开机前应进行日常检查和准备工作，停机后要进行一般的检查和保养维护，及时检查电机和风机轴承的升温情况，做好管道管件的磨损和密闭情况检查维修及除尘卸料器的清理工作。检查传动带的松紧程度，并及时维修好，确保再开机时能正常生产。
（1）开机前要检查总风机的滑门阀是否关闭，各作业机的风门是否在正确位置，重力压力门是否有杂物卡住，除尘器下部的灰箱是否堵塞，应密闭处是否良好，有无漏风现象。
（2）在技师的指导下，按工艺流程相反顺序依次开动气力输送流程之后的各式作业机。
（3）开动各卸料器下部的关风机，对于料封压力门，应注意检查压力门启闭是否灵活，有无异物卡住。
（4）在启动风机电机前，先关闭总风门，待风机启动恢复正常后，缓慢打开总风门至规定位置。
（5）风机运转正常后，按工艺流程相反方向，依次开动各工序的作业机。
（6）空机运转正常后，投料生产；停机应按开机时的反方向顺序进行。
4、运行中的操作技术
风网运行中操作与维护是小麦制粉中的关键环节，只有按运行规范和操作规程操作才能发挥最佳的工艺效果。
（1）经常注意进入各接料器的物料是否均匀稳定，因物料变化而引起供料量变化时，必须进行适当调整；对于要返工回机的物料，应按“同质合并”的原则，经喂料器均匀加入；对于流动性差的物料，应及时消除物料在接料口偶然成拱现象。
（2）对料管掉下的物料，避免在接料器下部堆积过高，影响接料器的进风。
（3）要特别注意闭风器有无异物卡住，以免造成整个风运系统运转失调；对于料封压力门要经常观察存料管内的料封高度，防止进风。
（4）随时检查各管道风门是否在规定位置；如果输送物料的空气是随物料从作业机经溜管进入接料器的，则必须经常检查作业机的进风口情况，确保各输料管风速的稳定性。
（5）在运行中若发现风网有漏风现象，应立即采取补救措施，先稳定生产，待停机后修理。
（6）注意风机的运转是否正常、有无异声、皮带是否打滑、轴承是否发热、润滑状况和减振器的配备及减震状况是否良好，否。则应立即组织抢修。
5、气力输送故障分析
气力输送技术常见故障产生的原因及排除方法见表1。
6、结语
气力输送技术是小麦制粉过程中最基本的技术，必须保持在同一网路中的各根输料管的流量稳定，特别是不能间断供料。任何一根输料管断料，其阻力就随之降低，空气就会从断料的管道中大量进入，形成料管空气“短路”，影响整个风网中其它料管的正常工作，所以气力输送网路中每根料管的流量，彼此都应保持一定的比例。在气力输送技术操作管理中要求较高素质的操作人员，熟练的操作技能，精细的设备维护，这些都是小麦制粉过程中的关键因素。气力输送设备只有在物料流量均匀、稳定的条件下，才能发挥最佳的效能，才能最大限度地降低风速，提高物气混合比，从而降低电耗，减少产品成本费用，提高经济效益。
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