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XH公司原有质量管理体系及问题分析

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2015-06-19 共926字

  第 3 章 XH 公司原有质量管理体系及问题分析

  3.1 XH 企业概况

  XH 公司成立于 1998 年,至今己有 14 年的生产历史。经过十几年的积累和发展,XH 公司掌握了先进技术及生产体制,在汽车密封件生产、销售等领域居于领先地位,产品应用范围超过几十种。XH 公司名下产品种类繁多,为多个不同企业提供服务。

  XH 公司多年来与许多世界一流的整车厂(以及其他工业制造商)合作,无论是商业合作关系或是技术研发水平方面都有长足的积累。在国内汽车市场方兴未艾情况下,XH 公司正依托其设计能力与先进的质量保证能力,稳定现有国外客户源的基础上,积极开拓国内汽车市场业务。

  3.2 XH 公司原有质量管理体系及其存在的问题

  XH 公司虽然成立多年,在质量管理方面有一定基础,但随着公司的不断发展,产品种类的增加,运行模式的复杂化,原有的质量管理方式方法开始不足以应付公司的迅速发展,严重影响了公司的效益提升。XH 公司原有的质量管理体系主要存在以下几点问题:

  (1)生产现场混乱。车间物品堆放杂乱,有些甚至阻挡了消防器材与消防通道,半成品与废品混合放置,工具箱工具多且乱,经常发生丢失工具的情况,设备原始布置无法满足现有产品工序要求,物流重复较多,模具摆放距离较远,换模工程浩大。

  (2)自动化控制程度低。质量检测、分析及出入库都是由手工完成,增加了质检员的工作强度,也给仓库管理员的管理工作带来麻烦,质量信息反馈也是人工传递,效率低,且信息滞后容易遗漏。

  (3)标准化程度不高。生产工序虽然有相应的作业指导书,但是有些作业指导书内容繁琐拖沓,且有些指导书存在错误,工人在操作时花费在看作业指导书的时间较多,且按照错误的指导书操作只能生产出不合格的产品。

  (4)测量系统无周期性分析维护。产品合格与否不仅取决于制造产品的过程控制,还取决于测量系统对产品变差的反映能力,若企业测量系统没有经常进行分析,并依照分析结果进行维护,那测量系统的稳定性和可靠性将会随着系统老化而降低,将会出现不合格产品放行的情况,从而导致产品报废率高,企业质量问题频发的局面,浪费了人力与物力成本。

  (5)防错意识薄弱。对生产过程中可能出现的错误缺乏相应的控制措施,忽略了提前预防、提前解决的重要性,往往是出了问题再进行修正,影响企业的正常生产。

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