近年来，RFID（射频识别技术）技术作为新兴产业的里程碑，正发挥着越来越大的作用，在各行业得到了广泛的应用，如交通、物流、安全、防伪等领域。因此，国家各部委对 RFID 关键技术的研究和典型应用的推广给予了很大的支持，这给 RFID 技术应用于产业传统环节提供了一个很好的契机。射频识别是运用无线电技术远距离识别动态或者静态对象的技术，简称 RFID（RadioFrequency Identification），射频识别是一种较新的自动识别技术，由于其具有非接触阅读和远距离的跟踪移动对象的性能，可以在制造业不宜使用条码标签的环境下使用，还可以广泛的运用于其他领域，如店铺防盗系统、局部防盗系统、联运集装箱，空运货物跟踪、航运以及铁路车辆的跟踪等。
一、建材行业仓储发展现状分析
1.传统建材行业仓储的一般流程。建材行业仓储管理流程包括如下环节：入库流程、出库流程等。（1）入库流程。以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量（件数、重量）、金额、检验员签字、申请人鉴字、成品库库房主管签字等组成。
申请人持填写好的入库申请单，由检验员检验后签字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管签字。入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。
火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。卸车时，检验人员按规定检验货物质量作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件数、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证。（2）出库流程。货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户会委托物流公司去找第三方物流公司提供送货服务。第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。无论采用哪种出货方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人签字、成品库主管签字。
2.仓储管理的发展阶段。（1）人工和机械化的仓储阶段。这一阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。（2）自动化仓储阶段。自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。上世纪 50 年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪 70 年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地做出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪 70 年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。
“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作 为 计 算 机 集 成 制 造 系 统 （CIMS-Computer IntegratedManufacturing System）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。（3）智能化仓储阶段。在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21 世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70 年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。
1980 年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有 300 座左右，其中全自动的立体仓库有 50 多座，高度在 12 米以上的大型立体仓库有 8 座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通信和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
二、建材行业仓储业存在的主要问题
1.建材行业传统仓储流程中存在的问题。（1）入库、盘点、拣货出库流程多。在货品入库前都要对其进行验收。仓库在验收货品时，通常都会对货品的编号、名称数量、外包装、条形码、厂家、保质期、出厂日期等信息进行严格的确认。如果其中有一项内容与要求不相符，此货品往往不能验收入库，所以入库验收时间特别长，这严重影响入库的效率。
盘点是对每一种库存货品进行进行清点数量，检查质量及登记盘点表。其目的主要是为了清查库存的实物是否和账面数相符以及库存货品的质量状态。实物数与账面数是否有出入。由于传统库存中货物都是堆放在仓库中，没有立体仓库等现代化库存设施，盘点操作人员需要携带纸、笔，现场记录信息。在库房里操作人员不能准确快速地定位该类货品，需要人工查找，很不方便。数据采集后，还需要人工将数据录入计算机系统进行数据比较和汇总。由于这种方式通常由人工来完成不仅占用了大量的人力物力资源，而且极大增加了人为错误发生的可能性。并且在盘点过程中，需要停止所盘点货品的入库、出库业务，仓库对某一货品进行盘点时，效率极低。
传统物流仓储管理的拣货效率很低。有资料统计，在一个仓库中，人员分配有 50%是拣货员，每天工作时间约占到全部人员所有工作时间的 40%。（2） 货品周转时间长且无法做到先入先出。由于条码只能记录某一类货品，不能记录某一具体的货品，无法区分各批次货品。所以在某一类货品配送出货时，无法根据生产日期来保证最先入库的货品最先出库。传统仓储管理系统无法准确高效把握存货情况，无法保证仓库管理系统和企业资源计划系统的同步，货品周转时间较长。（3）货品的存放安全问题。传统的仓储管理技术对于商品进出货行为监控能力有限，货品的安全性存在着很大问题。传统技术无法自动完成商品的进出货及盘点工作，统计精确度有限，进出货、盘点过程中错误的发生频率很大。仓储物品被盗、在货品没有订单被非法带出的现象时有发生，给企业造成很大损失。
2.建材行业传统仓储管理中存在的问题。（1）人工扫描占用大量时间，时间利用率低。在建材行业里由于货品种类众多，数量大，传统的人工验货或运用条形码技术需要逐一对货品进行记录或扫描。由于条码标签可能与激光束成一个角度，一条激光束不能扫描到完整的条码；同时由于货物是不断移动的，激光束的每次扫描都会有新增的数据，因此这个过程在仓储流程中占用了大量时间，造成时间的浪费，时间利用率低。（2）货品标识容易损坏，加大仓储管理的难度。由于传统仓储中货品信息的标识往往粘贴在货品表面，以纸张的形式存在，如果在仓储的环节中移动货物，或者遇到沾水等意外因素很容易被损坏，尤其在建材行业仓储环境很差，货物很容易和货物原料等各种化学原料接触，造成货物包装的损坏。这样给以后货物的管理带来诸多的不便。（3）多样少出的生产方式给仓储管理带来了很大压力。建材行业已具有了产业集群化趋势，随着制造环境的集中，各类货品技术交流方便，企业可以生产更多的产品，以增加竞争优势，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存要求越来越高，传统的仓储管理技术已经无法满足这样的要求。
三、RFID 技术在建材行业仓储的应用
传统仓储管理模式普遍存在人力成本偏高、业务流程多、货品跟踪困难等缺点，已不能保证快速正确的进货和库存控制及发货，因此会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的物流管理仓储系统只能实现货品信息“静态化”管理，而无法实现对物流全过程的实时跟踪和监控。RFID 技术具有无接触式，大容量、快速、高容错、抗干扰和耐腐蚀、安全可靠的信息识别等特点，其在物流仓储管理当中得到较好的应用。
1.简化入库、盘点、拣货出库等业务流程。应用 RFID 技术后，可以通过读写器直接在同一标签上写入数据，与各处理过程有关的数据统一保存在标签上。当后续处理过程需要以往货品处理的相关数据时无需访问相关数据库，可以通过读写器直接从电子标签中读出所需信息，信息处理过程得到简化。
在入库时，通过 RFID 阅读器就能对入库的货品进行无线识别，并把采集到的数据立即传到计算机系统当中。系统将采集到的货品数据与计算机网络系统的预入库货品数据进行对比，得出验收详细的差异状态表；若没有差异，验收工作即告完成，使工作效率大大提高。
盘点时，可以通过手持式 RFID 读写器采集到相应货品的信息，此信息会通过 RFID 读写器传送到计算机网络系统，与系统内现有的数据作对比，可立即得出现有货品库存数量与系统内所保存的数量比照，由此达到盘点的目的。
RFID 读写器识读货品包装材料上 RFID 射频标签的时候就能读出此包装材料的类别、数量、生产日期、配送位置等信息，采用 RFID 并结合输送机可以非常迅速的将货品拣取出来。原来需要重新确认出库物品是否与客户要求相一致的工作，现在非常容易就能做到这一点，解决了传统仓储拣货时间长的问题。
2.减少货品周转时间，做到先入先出。RFID 标签本身就是终端机具，能够存储货品的电子数据，这样在标签中能够记录某一类货品，同样也能记录某一具体的货品，这样可以方便区分各批次货品，准确高效把握存货情况，保证仓库管理系统和企业资源计划系统的同步，减少货品周转时间。货品信息明确，保证货品先入先出。
3.保证了仓库内物品存放的安全。将 RFID 技术引用物流仓储管理后，有效地监控商品进出货行为，读写器自动识别货品完成，由后台信息处理系统自动完成商品的进出货及盘点工作，统计精确度大幅度提高，杜绝进出货、盘点过程中错误的发生。RFID 还能解决仓储物品被盗的问题，在货品没有订单被非法带出时会及时报警，从而减少损失。
参考文献：
[1] 凌守兴.电子商务物流管理（第二版），2000 年版
[2] 郎为民.射频识别(RFID)技术原理与应用，机械工业出版社，2008 年版
[3] 王晓华，周晓光，孙百生.基于 RFID 技术的仓储管理系统设计，物流科技，2008（11）
