管道生产公司供应部门仓库安全管理工作经验(2)

2.2、加强设备设施的维护保养，实行二级ABC分类管理。设备管理是提高企业综合效益的重要环节，是企业安全生产的重要保障。供应处仓库根据设备使用特点和频率，对现有设备进行了二级ABC分类管理。一级ABC分类管理是针对设备在日常生产中的使用情况，使用率在75%以上为A类设备，使用率在50%~75%之间的属于B类，50%以下的为C类（根据月使用情况）。【2】二级ABC分类管理是针对设备零部件的损坏频率、影响生产程度以及市场供应情况进行分类（根据年损耗和年维修记录）【3】。损坏频率高、影响生产程度大且市场供应不足的零部件归为A类；损坏频率高，但不足于使生产瘫痪，市场供应不足的零部件分为B类；损坏频率低、不影响生产且零部件市场供应充足归为C类。在一级和二级管理中，仓库均采用点检制的管理和维修模式，成立以设备维修专业人员、操作司机、设备安全管理员以及供货商的专项组，根据设备状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效的防止设备失修或过度维修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存。此外，仓库对设备管理还体现在以下几个方面：
　　
　　2.2.1、完善和严格执行设备的各项管理规章制度，及时对现行的规章制度进行修订和更新，使制度更加合理、科学、规范。
　　
　　2.2.2、加强对设备的维修、保养。坚持执行点检制和设备运转记录，合理使用设备，强调根据设备的实际承受能力，科学、合理地调整生产负荷，避免设备超负荷运行。
　　
　　2.2.3、认真做好设备关键部件的经常性检查，减少设备故障。
　　
　　2.2.4、对设备出现的问题，积极组织人员攻关。如针对龙门吊在运行过程中因震动损坏灯泡的问题，积极组织攻关，努力解决问题，既减少了照明灯更换次数以节省维修更换费用，又解决了夜间作业照明度不足的现象，保障了夜间吊装作业的安全。此课题获公司QC成果三等奖。
　　
　　2.2.5、认真抓好备件管理，把备件管理纳入到日常工作之中，切实做好A类设备的备件工作，做到备件完好储存，易损件做到随时更换。
　　
　　（3）加强现场的监督检查，狠抓隐患问题的整改。随着工作量不断增大，生产设备陈旧、电气线路老化等问题更加突出。为了保证生产过程中的安全，加强了对生产现场和设备的严格检查，预测可能会出现事故隐患，加强防范措施。如仓库每月月末在行车满负荷起吊前仔细检查钢丝绳及卸扣、行车各刹车情况，消除事故隐患，保障了吊装作业安全。对检查中发现的问题，建立安全隐患整改台帐，并采取“回头看”措施，由专职部门对存在的隐患整改情况进行督查、督促，确保隐患整改和监控措施落实到位。
　　
　　（4）加强和完善应急预案及演练。企业的生产状况在不停的变化着，这就要求企业制定的应急预案也应该跟着变化而作相应的调整才能适应安全管理的要求。供应处仓库根据阶段性生产状况先后编制了“假如在起重作业取绳时物件滚落伤人”、“防洪预案”及“龙门吊在起重作业中抱闸突然失灵，砸坏被装车辆，造成人员受伤”等应急预案，2010年荣获公司岗位练兵先进集体。今年上半年，根据目前我公司输油管线面临打孔盗油、使用年限久造成腐蚀穿孔的严峻形势，又针对性的编制了《应急物资配送保供预案》，并进行了实战演练，进一步提升仓库应急抢险能力和指挥协调能力。
　　
　　3、结论及体会
　　
　　安全是一个永恒的话题，只有起点没有终点。强化安全管理既切实又十分紧迫和必要。笔者结合仓库安全管理经验有以下几点体会：
　　
　　（1）抓好安全工作，领导是关键。提高领导安全意识和及时掌握企业安全动态及重大危险信息、了解管理薄弱环节和重要安全问题的及时处理，而且能从人力、财力给予大力支持，使安全管理水平不断提高。
　　
　　（2）安全生产教育岗位技术练兵必须到位和深入。安全教育提高了全体员工的安全素质，最大限度地调动他们的积极性，扎扎实实的从基础工作做起；岗位练兵使大家认识到彼此的差距与自身的缺点不足，调动了员工在今后工作中不断学习创新的积极性和精益求精的精神，为生产提供安全保障，营造了一个良好的安全生产环境。
　　
　　（3）加大现场管理力度。建立负责人现场检查制度，明确每月现场检查的次数，抓安全生产重点环节，督促加强现场管理。对影响安全的各种因素加以控制，以防止和减少事故的发生。
　　
　　（4）建立和完善设备基础资料的管理，真正反映设备运行状况。基础资料包括设备台帐、设备运行状况记录、维修保养记录等。
　　
　　（5）加大资金投入，为安全生产提供资金保障。在一定的投资条件下，安全管理才能逐步地达到最佳状态。