摘要：随着传统机械加工技术的淘汰，而数控加工技术则是机械制造中的新兴力量，基于此，本文分析数控加工技术如今的具体现状和数控加工技术在机械制造中具有提高生产率、自动化、精准度等明显优势，并提出了数控加工技术在机械制造中要对模具进行合理分配、优化技术的加工和制定规范的技术流程等措施。
关键词：数控加工技术; 机械模具; 信息化加工;
现如今，我国已经逐渐走入技术化机械时代，相关的机械设备也得到了快速的提升。为了更好地展现机械制造水平，加工人员科学运用数控加工技术，提高了机械模具的精准度。与此同时，数控加工技术也被厂房广泛应用，进一步提升机械模具的质量和工作效率，从而推动机械制造行业的繁荣发展。
1 浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体现状
机械模具对于我国制造行业的生产具有重要性意义，而模具是根据众多工艺技术加工而成的，这更能直观地体现国家制造业整体的制造技术发展水平。虽然我国的数控加工技术已经得到了明显的提升，相较其他“制造业起家”的发达国家相比，还是具有一定的差距。因此，我国应该在机械模具制造的过程中，加工人员应该不断地探索数控加工技术的奥妙，竭尽全力缩短模具的加工流程，合理制定相关的制造技术条例，逐渐向自动化、信息的加工技术靠近。虽然在模具制造业的探索中必然会遭受许多未知的加工技术所出现失败的众多挑战，但我国的加工人员依旧会相信科学的力量，合理运用数控加工技术，不仅会对机床工厂的模具产生精密数据的控制，而且使得制造行业能够高速、开放的发展起来，实现机械模具具有多功能、可制造的特点，进一步推动我国的制造行业能够有效地多元化拓展。
2 数控加工技术在机械模具制造中的优势
2.1 提高机械模具的生产率
现阶段的数控加工技术，其中主要的特点就是利用数字化系统对机械模具进行高速的制造，此技术能够有效地对机械设备、模具产生控制，从而实现大量的生产活动。由于数控加工技术在机械模具生产过程中效果显着，提升了制造业的机械生产效率，更好地运用数字系统对机械制造的质量具有跨越式的提升。与之前的传统加工技术相比，数控加工技术占有明显的生产优势。不仅降低了机械模具的生产时间，避免时间的过度浪费，将节约出来的更多的时间应用于其他技术上面，而且对机械模具的最终质量能够做到飞跃性的改善，使得机械模具的寿命较比以往更加长，并在此技术的应用中，加工人员不断地进行完善与整合，大大提高机械模具的精准度和技术人员的工作效率。
2.2 促进模具的自动化生产
加工人员运用数控加工技术能够对机械模具制造进行有效的控制，并且相关的数字化系统可以产生自动化的效果。例如，加工人员可以使用数字化系统对数字加工技术内的程序与功能提前设定，这样就能在一定的阶段内自动对机械模具进行制造与生产，大大提升了加工人员对加工机械模具的管理，从而使得数字加工技术更加的便捷，实现技术水平的自动化生产。由于加工技术是技术人员提前设置的，此技术能够有效地避免人员操作失误的现象，减少机械模具不合格的概率、不必要的模具成本和人员工资的投入，在现代技术的推进下，将数字加工技术发挥到极致，不断地将技术推向自动化与智能化，促进机械模具不间断地稳步生产，弥补传统加工技术的不足等突出问题。
2.3 高效提升机械模具的精准度
因为传统加工技术会受到外界的一些因素影响，致使机械模具的质量不过关，而传统的加工技术多数是人工制造，则难免会出现加工人员因工厂环境、每天的自身情绪好坏等影响，很容易导致加工人员工作效率低下、操作失误率升高的问题。而数字加工技术却不用受这些因素的影响，只要是数字系统不遭受到人为的破坏，数字加工技术就可以对机械磨具的控制更加巩固，减低因人为因素的影响，使得模具制造的精确度大大提高，最终呈现的产品质量与规范化形式，受到各大制造行业的青睐。
3 探究在机械模具制造中数控加工技术的应用措施
3.1 对模具有效地进行分类
在实行数字加工技术的过程中，加工人员要注意对机械模具进行分类工作，因为机械加工的工序较多，如果不严格地对机械模具实施分类环节，很有可能致使后期制造工作“一步错，步步错”。因此，相关的加工人员应注意以下分类步骤：第一，在机械生产前期，加工人员要根据实际的情况，将机械模具选择适合的数控机床，使得后期的加工流程更加顺利，提升机械模具的加工效率，第二，现阶段我国的数控机床种类和模型比较多，这就需要加工人员仔细比对所适用机械模具。当前，我国较为广泛的数控机床类型大致分为数控电火花切割、数控车削等。面对数控加工技术，加工人员要对模具做出合理的判断，再按照其中的特点选择具体的加工方式。由于部分机械模型较为特殊，加工人员可能需要用到技术中的车平面与车锥面制造工艺。
3.2 优化数控加工技术
虽然数控加工技术现如今小有成就和技术的应用程度越来越广泛，但是，随着我国社会经济进程的逐渐加快，如果数控加工技术一直停滞不前，不跟随时代的潮流进行技术的革新与自我反省，久而久之，就会被新型的技术所淘汰。因此，加工人员一定要从实际出发，“一步一个脚印”地优化数控加工技术：
(1）多种理论支持。加工人员要夯实数控加工技术的知识面，为机械模具制造的质量提供保障，加工人员学习新型的技术，取其精华之处，不断完善数控加工技术，促使机械模具的生产效率能够更上一层楼。
(2）与计算机技术相融合。数控加工技术在对机械模具进行加工时，加工人员应将其中的计算机技术发挥到极致。合理利用新型信息技术，并以模型加工控制技术为改革的前提，对数控加工技术的工艺和加工的步骤进行规范化实施，加工人员要严格按照加工步骤对机械模具加工，从而降低加工模具的残次率，进一步实现我国可持续发展的战略。
(3）加工人员的觉悟。在实施数控加工技术的过程中，加工人员要定期为相关的设备做好检查与总结，及时发现加工中容易出现的问题，并采用不同的技术与之融合，对机械模型的加工进行有效的控制，不断地另寻他法对数控加工技术实施创新，使得此技术成为众多技术的楷模与典范。
3.3 制定严格的数控加工技术流程
为了提升机械模具的生产效率和提高模具的质量，加工人员要对现在的数控加工流程进行改进。并且加工人员自身要清楚明白，技术与模具效率、质量之间的利益关系，也要明白“一荣俱荣，一损俱损”的道理。所以，制定合理的数控加工技术流程实在是刻不容缓。首先，实际现状。加工人员要根据数控技术的实际情况，了解消费者的需求，与现阶段的实际条件相结合，明确加工模具的方向，促进模具质量与技术的提升。其次，精简化程序。往往繁重的技术流程更能加大人员制造模具质量的残次性，增加员工的失误率。再加上加工人员的年纪偏大，对于传统的加工技术熟记于心，如果给人员实施新型且烦琐的数控加工技术，不仅会降低生产模具的效率，而且还会造成加工人员应失误率过高，所产生的另外的加工成本。相关的负责人应精简流程，帮助加工人员提升工作效率。最后，整体角度出发。加工人员要从实际的整体布局出发，积极主动地学习数控加工技术流程，在面对不懂的技术与问题，及时向负责人反映以免延长加工的整体进度。或者是发现制定流程中与现实不符，相关的加工人员也要积极地向负责人询问调节的办法。
3.4 科学扩展信息化加工
随着互联网的大面积普及，信息化发展技术逐渐呈现在人们的眼前，相关负责人应科学利用信息技术，将数控加工技术慢慢推向世界舞台。
(1）资源共享。负责人可以建立属于自己网络账号，之后利用网络技术与我国各省技术取得联系，在此过程中，不断与其他省先进的数控加工技术进行交流。或者虚心接受消费者的反馈与议论，做到“有则改之，无则加勉”的地步。
(2）远程监控。负责人偶尔会不在工厂，为了解决技术上所出现的问题。积极建设内部网络沟通软件与独特的信息网络，打破传统的沟通隔膜，进一步实现平等信息对话。
4 结语
综上所述，随着数控加工技术不断地应用于我国机械制造的模具中，使得制造行业逐渐走向精确化、自动化与品质化的发展。此技术不仅能够将传统的加工技术进行改善，减少人为损失与残次品的概率，而且还能为制造业打下良好的技术基础，避免烦琐的加工程序，提升机械模具的生产质量与人员的工作效率。
参考文献
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