摘要：近年来，我国经济技术取得了快速发展，机械钣金结构设计在取得巨大的发展成就的同时，也存在一些不足。文章主要分析了钣金件结构设计的特点和存在的问题，并提出了相应的解决措施，以期为相关技术人员提供一定参考。
关键词：机械; 钣金; 结构设计; 焊接; 加工技术;
改革开放以来，我国钣金行业得到了长足的发展。但是，我国钣金行业在进行钣金件结构设计的过程中仍然存在一定的问题。为了促进钣金行业的持续健康发展，满足当前市场对钣金加工的需求，钣金件的结构设计必须不断优化设计流程和设计思路，不断提高钣金加工技术水平，并实现钣金加工技术的新突破。
一、钣金件结构设计存在的问题
一是钣金件结构设计忽略了加工工艺的影响。机械钣金件的结构形式不固定，在设计钣金件产品时，需要满足产品的使用需求。但是许多设计人员仅是对其结构进行了模型设计，而忽略了加工工艺的可行性，这样不合理的结构设计，不仅无法加工出所需产品，也会给企业带来不必要的经济损失。
二是钣金件结构设计的管理不够合理。钣金行业的竞争越来越激烈，钣金件加工企业也在不断加快自主创新的步伐，更加重视提高产品质量，不断扩大生产规模，实现公司的高效运营及减少运营成本，但是仍旧存在着钣金件结构设计的管理不够合理的现象。我国的钣金件加工企业大多数都是小型车间，缺乏专业的生产设备，资金投入不足，缺乏成熟的钣金件结构设计管理培训系统。而且通常不重视对钣金件结构设计内部管理人员的长期培训，缺乏市场管理观念，因此他们也无法适应市场变化。
三是缺乏优秀的钣金件结构设计人员。优秀的钣金件结构设计人员是公司最有价值的资产，企业的竞争也是人才竞争。如果钣金件结构设计缺乏专业素质高的设计人员，企业就不可能在日益激烈市场竞争中取得一席之地。钣金件企业缺乏人才有两个原因：首先，我国大多数钣金公司的业务规模有限，而且这些公司本身对高端人才的吸引力也不高；其次，大多数钣金公司缺乏人才管理意识，不专注于企业人员的培养和引进[1]。
二、完善钣金件结构设计的有效策略
首先，提高钣金件结构设计的技术水平。钣金件的结构设计在确保强度的前提下，也要保证钣金件的美观性和工艺可行性，要选择加工方便且成本较低的加工工艺和材料，必须确保材料利用率。相同规格板材厚度的材料不能超过三种，这需要在加工过程中对材料进行高度利用。对于高强度的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。如果材料暴露在室外，则必须严格要求材料的选择，材料的性质要相当稳定，并且在加工过程中不得刮擦外部材料，需要减少钣金加工期间的不必要损坏，提高材料利用率。一些钣金加工需要冲孔，钣金件孔的结构设计不仅必须满足产品的需求，而且还必须易于加工。焊接在钣金加工中也非常重要，除了确保产品的外观外，还必须正确处理钣金件产品表面的焊缝。必须选择合理的焊接方法，并且为了获得更有效的焊接效果，必须选择合适的填充剂。为了合理设计钣金结构部件，必须留出足够的空间，以避免空间用尽的现象。某些钣金零件相对较薄，此时需要注意焊接时间和焊缝的处理，防止金属板变形[2]。
其次，加强钣金件结构设计的管理工作。第一，要建立专业的钣金件企业管理团队，雇用高素质、高水平的专业经理加入公司管理团队，并加强对公司的控制。第二，要完善企业管理制度，按照现代的经营理念，将企业运作向制度化道路发展，使企业管理立足规则，保证钣金件的结构设计管理工作有利于技术水平的提高。第三，要建立企业管理预警机制，及时诊断和解决钣金件结构设计存在的管理问题，以帮助企业克服钣金件结构设计不合理的困扰。
最后，加强钣金件结构设计人员的培训。为了保持和提高公司的竞争力，钣金件加工企业必须重视对钣金件结构设计人员的培训工作。提高企业的福利，进行人性化管理，在加强公司内部人员培养的同时，重视对成熟技术人员的引进。要提供多元化的发展平台和空间，提供参加国内外学习和培训的机会，并提供公平的竞争环境，不断提高员工的积极性。要不断完善钣金件加工企业的人力资源管理，对员工进行不同渠道、不同方面的培训，并不断扩大其专业领域。
综上所述，钣金件结构设计及加工技术与现代生产之间有着密不可分的关系。随着钣金技术的飞速发展，必须不断优化钣金件结构设计方法、改善钣金件加工工艺，针对钣金件存在的问题，要及时采取有效的措施进行改进，促进钣金结构设计及加工技术的健康稳定发展。
参考文献
[1]贾振旺.从钣金工艺优化角度论钣金件结构设计[J].现代制造技术与装备,2018(3):91.
[2]卜明明.探讨新材料在钣金结构工艺产品上的应用[J].内燃机与配件,2019(1):91-92.
