2. 1试验结果
以京唐炉渣成分为标准，使用不同纯化学试剂，配制了不同炉渣碱度、Mg O含量、Al2O3含量的合成渣样以及不同硫负荷的铁样，分别进行了炉渣黏度试验及脱硫试验，以确定炉渣的黏度以及脱硫能力； 同时考察了不同温度对渣铁硫分配比的影响，确定温度对炉渣脱硫的影响。试验黏度及脱硫结果如表4及表5、图3所示。
2. 2结果分析
由表4黏度值可知，对于京唐2座特大型高炉而言，此10种渣的黏度及熔化性温度均满足高炉冶炼要求，下面主要对此10种渣的脱硫性能进行分析。
2. 2. 1温度对脱硫性能的影响
高炉渣脱硫为吸热反应，升高温度，有利于脱硫反应的进行，从 而 改 善炉 渣 脱 硫性 能，提 高LS[7]。
由图3（a）、图3（b） 及表5可以看出，随着温度的升高，LS增大，即炉渣的脱硫能力增强。温度由1 460 ℃变化到1 480 ℃时，试样4的LS由17. 53增 大 到31. 67,对 应 铁 样 中w（S） 由0 . 073 %减小到0 . 042 %; 试样8的LS由21. 33增大到36. 05,对应铁样中w（S） 由0. 060 %减小 到0. 038 % .而 温 度 由1 480 ℃变 化 到1 500 ℃时，试样4的LS由31. 67变化到39. 71,对应铁样中w（S） 由0. 042 %减小到0. 034 %;试样8的LS由36. 05增大到40. 32,对应铁样中w（S） 由0. 038 %减小到0. 031 %,LS与铁水硫含量变化幅度均减小。这说明温度对炉渣脱硫能力的影响并非线性，温度到达1 500 ℃左右时，提高温度对脱硫的影响降低。1 460 ℃时，试样4和试样8的LS均小于25,且对应铁样中的w（S） 在0. 035 %以上，不满足高炉生产中炉渣脱硫的要求。所以，高炉生产时应严格控制铁水温度，达到1 490 ℃以上。
