引言
尼泊尔查莫里亚水电站土建工程主要项目包括：（1）前期设施（永久道路）以及跨度为 55m 的钢筋混凝土桥；（2）混凝土重力坝体（高×长=54×88m、坝顶宽度 8m）及溢洪道；（3）导流洞；（4）围堰（土石坝）；（5）进水口结构（2 个）；（6）连接洞；（7）地下沉砂池；（8）交通洞；（9）冲砂洞；（10）施工支洞；（11）引水隧洞（L=4067m）；（12）调压室；（13）压力钢管；（14）地面式厂房及开关站；（15）尾水洞及出水结构。工程开工时期为 2007年 1 月 10 日，在 2011 年 2 月 28 日前完成工程的试验及试运行，并且在开工之后 52 个月内，完成所有的土建工程。下面，笔者就尼泊尔查莫里亚水电站土建施工方案，结合本集团公司的施工管理水平，进行了简要分析。
一、 水电站土建工程施工方法
1. 分层分块
（1）大坝及溢洪道混凝土
大坝及溢洪道混凝土按设计要求分块。基础约束区按 1～2 m 分层，上部结构按 2～3 m 分层浇筑，溢洪道坝段混凝土约 26 层，非溢流坝段混凝土约27 层。
（2）进水口混凝土
基础约束区按 1.5m 分层，上部结构按 3m 分层浇筑，共分 13 层。
（3）沉砂池混凝土
沉砂池边墙衬砌混凝土按 12m 分段，共分 9 段；每段边墙按 3m 分层，共分 11 层。沉砂池顶拱和底板各分一层施工。
（4）调压室混凝土
调压室衬砌混凝土采用滑升模板一次连续浇筑完成。
（5）隧洞段混凝土
隧洞段衬砌混凝土按底板、边墙和顶拱拱分三层浇筑，封堵混凝土分二层进行浇筑。
（6）压力管段混凝土
竖井段砌混凝土采用滑升模板一次连续浇筑完成，水平段混凝土初拟按 12 m 一段进行施工。
（7）明管段混凝土
明管段每个锚墩混凝土先浇筑基础，安装钢管后，再分层浇筑钢管外包混凝土。
（8）厂房混凝土
主厂房混凝土按设计图纸分块。基岩约束区浇筑分层一般按 1.5m 控制，框架结构混凝土按 3m 一层，主厂房共分 16 层。
（9）尾水洞混凝土
尾水洞为箱涵形式，按 12m 分段施工，每段分底板、边墙和顶板两层施工。
二、 水电站混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程：测量放样→基岩面或老混凝土面处理→钢筋扎焊→模板及止水安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模混凝土养护。
1. 施工测量
各部位施工前，均由专业技术人员按工程测控网和设计图纸。采用全站仪和其他测量器材进行测量放样，为各工序提供控制引用点。
2. 缝面处理
施工缝处理时，在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛。开始冲毛的时间及冲毛水压、风压等，根据现场试验确定，并经监理工程师批准。
3. 模板工程
模板制作选用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。
4. 钢筋工程
钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。
5. 预埋件
止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水。施工时，由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。止水带接头，采用粘合剂粘贴法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证止水带位置准确。
6. 混凝土浇筑
（1）大坝及溢洪道混凝土
大面积仓位混凝土采用台阶法浇筑，层坯铺料厚度 30～50cm 左右，混凝土采用φ100 型插入式振捣器平仓振捣，小结构混凝土采用平铺法施工。混凝土层坯铺料厚度 30～40 cm，使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2，不得触动钢筋及预埋件。
（2）进水口混凝土
进水口大体积采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度 30～50 cm 左右，采用振捣器先平仓后振捣。
骨料集中时，人工均匀分散，使用φ100 型插入式振捣器振捣。小结构混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度 30～40 cm，使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的 1/2，不得触动钢筋及预埋件。
（3）调压井混凝土
调压井采用滑模浇筑混凝土，滑模一次装模高度1.2m左右。混凝土浇筑采用3m3搅拌运输车运输，混凝土由混凝土泵入仓，从下向上进行。混凝土铺料分层,周圈均匀进行，分层厚度 20～30 cm，每次浇筑至模板下口 10 cm 为止。人工插入式振捣器振捣。振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，层层扣搭，振捣密实，振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触，初始浇筑总厚度应满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力。当混凝土强度达到 1.0～3.0 kg/cm2，可提升 3～5 个千斤顶行程。待一切正常后，每浇筑 25～30 cm 高度，提升一次。
（4）隧洞段混凝土
隧洞衬砌混凝土分为底拱，边顶拱二层施工，衬砌分段长度均拟定为 12 m。衬砌混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，使用 3 m3混凝土搅拌运输车从拌和站将混凝土运至现场，卸入混凝土泵料斗内，由混凝土泵将混凝土送入仓内。
（5）其他洞室混凝土浇筑
其他洞室包括导流洞、交通洞、冲砂洞、沉砂池、施工支洞等，衬砌混凝土除导流洞由临时拌和机拌制外，其他均由拌和站集中拌和。使用 3 m3 混凝土搅拌运输车从拌和站将混凝土运至现场，卸入混凝土泵机料斗内，由混凝土泵机将混凝土泵入仓内。
（6）压力管水平段混凝土
钢衬管安装完一段浇筑一段，混凝土采用平铺法浇筑。浇筑时两侧对称下料，人工振捣，混凝土振捣采用φ50mm 的插入式振捣器，每层铺料厚不超过 30～40 cm。顶部混凝土自一端向另一端逐步退浇，混凝土泵持续一定压力状态下封拱。钢衬管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬管。并在浇筑时，注意观察钢衬管的变形情况。如果出现异常情况，采取措施处理后，再进行混凝土浇筑。
（7）明管段混凝土
浇筑时钢管两侧对称下料和振捣，混凝土振捣采用φ100 型插入式振捣器，铺料厚按 40～50cm 控制。
钢管周边混凝土要求振捣密实，下料和振捣时避免碰撞钢衬管。并在浇筑时，注意观察钢管的变形情况。如果出现异常情况，采取措施处理后，再进行混凝土浇筑。
（8）厂房混凝土
大面积仓位采用台阶法浇筑，层坯铺料厚度40～50 cm 左右，台阶宽度不小于 2 m。小仓位采用通仓平浇法，浇筑层厚控制在 40 cm 以内。大体积混凝土采用φ100 型插入式振捣器平仓振捣，梁、板、柱等钢筋密集处采用φ50 型软轴振捣器振捣。
（9）尾水管混凝土
尾水管为箱涵型式，先浇底板，后进行侧墙和顶板的浇筑工作。混凝土采用平铺法施工，混凝土层坯铺料厚度 30～40 cm，使用φ50 型插入式软管振捣器振捣。
三、 混凝土养护
混凝土浇筑收仓 6～18 h 后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于 28 天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
