摘 要
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了灭火器筒座的注塑模设计，分析了灭火器筒座零件的工艺特点。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。介绍了注射模的结构及抽芯结构的确定，滑块结构的设计。
模具在保证型腔强度的前提下，尽量减小模具的体积，降低了模具的费用。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用Auto CAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词 ： 三板模 大水口 细水口 定模抽芯 模具设计。
Abstract
injection molding is the main method of thermoplastic moulding, one of a shapecan be complex shape of precision plastic parts. The design of injection mold design afire extinguisher tube, analyzes the fire extinguisher the process features of a cylinderparts. Sure the parting surface, gating system etc, choose the injection machine,forming the size of the calculated the parts. The side gate. Introduces the structure ofthe injection mould and smoke core determination of the structure, the slider structuredesign. Mold cavity in guarantee under the premise of strength, to reduce the volumeof the mould, and to reduce the cost of the die. So the structure of the design to ensurereliable mould work. Finally in mould structure and the matching of the injectionmachine on the check. And draw a set of auto CAD mold assembly drawing anddrawing.
Key Words : 3-platemold edge-gate pin-point-gate stationary mold corepulling。
0、引言
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近 10 年来，中国模具工业的一直以每年 15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。
21 世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。
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1、塑件的工艺性分析
1.1、塑件的成型工艺性分析
1.2、塑件的成形工艺参数确定
2、成型设备的选择及校核
2.1 、注塑机的初选
2.1.1、计算塑件的体积
2.1.2、计算塑件的质量
2.1.3、选用注射机
2.2、注射机有关参数的校核和最终选择
2.2.1、模具闭合高度的校核
2.2.2 、XS -ZY-1000注射机有关参数
2.2.3、模具开模行程校核
2.2.4、模具安装部分的校核
2.2.5、注塑机的参数校核
3、注射模的结构设计.
3.1、分型面的选择
3.2、型腔的数目
3.3、浇注系统的设计
3.3.1、主流道设计
3.3.2、浇口套设计
3.3.3、浇口设计
3.3.4、分流道设计
3.3.5、拉料杆的设计.
3.4、成型零件结构设计
3.5、推出方式的确定
3.6、侧向抽芯机构
3.7、模具的导向装置
3.8、模具排气槽的设计
3.9、冷却系统的确定
3.10、模具的结构形式
3.11、标准模架的选择
4、模具设计计算
4.1、 模具成型零件的尺寸计算
4.2 、模具冷却系统的计算
4.3、斜导柱侧抽芯机构的设计与计算
5、模塑的工艺规程的编制
6、模具的工作过程
7、结束语
本次的毕业设计使我更加深入地掌握了PRO/E和CAD制图软件技术，并利用以前所学过的专业知识进行零件三维设计，并生成二维图及总装配图，最后进行模具的总方案设计。使我对塑料模具的整个设计流程有了深刻的理解,特别是对抽芯装置的设计有深刻的认识,极大的拓宽了我的思路模具设计能力有了极大的提高.
我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国模具技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！
9、主要参考文献
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