第六章 焦作某皮革公司废水治理中心运行工况
6.1 项目介绍
焦作某皮革公司始建于 20 世纪 80 年代，公司占地 200 亩，是一家较大规模的制革企业，年生产 72 万张标准牛皮。公司于 2015 年新建成 1500 吨/日污水处理中心，该工程处理工艺采用两水分流模式即含铬废水经预处理后再与其他废水混合进行综合处理。
其中含铬废水预处理工艺采用加碱沉淀法与砂滤罐相结合的工艺，综合废水采用一级处理、双 A/O 工艺及 Fenton 氧化工艺相结合的处理模式。该工程的工艺流程简图如下图 1所示。
6.2 污水处理中心各单元运行工况
6.2.1 实验试剂
6.2.2 实验仪器
6.2.3 检测方法
6.2.4 各单元运行工况
焦作某皮革公司废水治理中心各单元运行工况见表 4从图 2 中可以看出，针对含铬废水采用加碱沉淀后再通过砂滤罐过滤工艺处理后水中总铬浓度可以持续维持在 1.5mg/L 以下，运行效果非常稳定；从图 3 中可以看出，经过一级处理和二级生化处理后，水质中氨氮浓度可以维持在 10mg/L 以下，而再经过Fenton 工艺处理后氨氮浓度基本没有变化，这与本文第五章中所得结论相接近，但总出水的氨氮浓度远低于《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》中不大于 35mg/L 直接排放限值；从图 4 中可以看出，二级生化出水水质 CODCr浓度变化范围在 100-200mg/L之间，仅能满足国标中间接排放限值，而再经过 Fenton 工艺处理后水质 CODCr浓度可以长期稳定在 100mg/L 以下。
6.3 工艺创新性
（1）含铬废水预处理工艺首次采用加碱沉淀后再通过砂滤罐过滤的方法，经该工艺处理后的出水水质中总铬浓度可以满足国标中不大于 1.5mg/L 的排放标准。与传统处理工艺如加碱-絮凝剂联用工艺或者加碱沉淀后絮凝剂助沉工艺相比较，在满足出水水质能够符合国家所规定的排放标准的前提下，该工艺所需使用的絮凝剂用量最少，运行成本最低，经济效益最好。
（2）综合废水经过一级处理和二级生化处理后再由Fenton工艺进行高级氧化处理，出水水质稳定，能够满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》中各项污染物连续排放浓度限值的要求。同时，Fenton 工艺中所产生的 Fe（OH）3沉淀可以回用于预沉池工段，做到资源的重复利用，节约药剂成本。其次，在 Fenton 工艺实际运行过程中，采用 PVC 穿孔曝气管曝气搅拌和在反应终止时将 pH 值调节到 8 以终止反应，采用这两种创新方式，不仅可以减少设备资金投入和维修成本，也可减少药品的投加量，降低企业的运行费用。
6.4 本章小结
从焦作某皮革公司废水治理中心各单元运行数据中可以看出，含铬废水经加碱沉淀后上清液再通过砂滤罐工序处理，出水总铬浓度可以满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》中不大于 1.5mg/L 的排放标准；综合废水经过一级处理和二级生化处理后再由 Fenton 工艺进行高级氧化处理，出水水质稳定，色度倍数仅有 2 倍，说明水质非常清澈，同时 CODCr及氨氮浓度值远低于国标中直接排放浓度限值。在实际工程中采用上述两种改进工艺后，工程运行更加方便稳定，出水水质得到很大提高，故非常适合长期运行。
