第 4 章 可持续时装设计面料的选择
4.1 面料选择方向的确定
由于零浪费属于可持续设计的重要组成部分，设计所选择的面料也应具有可持续性。
面料的可持续性应体现在生产原料、加工过程和面料性能等方面。奥司维（Ultrasuede）是日本东丽公司开发的一款超细纤维麂皮绒，属于无纺布类。东丽公司在 1970 年研发出比发丝还细 200 倍的海岛型超细纤维，并将其产品化，命名为奥司维。次年，奥司维在纽约时装周中初次登上世界舞台，被称为“次时代的面料”.随着东丽技术的不断发展和创新，奥司维不断被注入新的尖端技术，不仅产品的生产原料环保，加工能耗低，并且性能优良、样式丰富、用途广泛。
经过多方面的考量和测试，本文最终选定了奥司维作为设计面料。由于奥司维具有多种厚薄、色彩和其他表面及物理特性，考虑到服装对面料的厚度和弹性要求，最终选定了奥司维中具有一定厚度的 HP 系列以及带弹力的 LX 系列。
4.2 奥司维生产原料和加工过程的可持续性
2008 年，东丽公司使用再生聚酯等产业废料作为奥司维的生产原料，将奥司维面料的生态性推到了新的高度。作为致力于生态学的北美，对奥司维的品牌认知度极高，达到34.3%.奥司维的原料均为聚酯薄膜等产业废料，将这些产业废料作为新的高端产品的原料既减少了资源的消耗，同时又降低了废料的生成，可谓一举两得。此外，东丽公司用于生成奥司维面料的产业废料的化学品再生过程，省去了精炼步骤，使得能源的使用大幅降低（图46）。奥司维制造工程中的能源使用量和碳排放量与新的聚酯原料制造工程相比，大约只有其五分之一（图 47）。可见，不论是从加工原料还是从加工过程来看，奥司维面料相对于一般的聚酯面料，都具有相当的优越性。【1】
4.3 奥司维基础性能测试
奥司维在 40 多年的发展过程中，面料性能被不断创新和改善，外观和功能性表现卓越（图 48、49）。主要体现在以下几点：
1.与真麂皮媲美的高级外观和手感，柔软、平滑、细腻2.贴近皮肤的舒适性，优良的透气、透湿和温度特性3.颜色丰富，色泽鲜亮，多样的表面加工方法4.用途广泛，服装配饰、生活用品、家居和汽车内饰、电子产品等5.耐用性能，卓越的色牢度、耐磨性和抗皱性6.护理简单，可直接水洗，无异味面料的手感、色彩等方面属于人的直观感受，可通过视觉和触觉直接进行体验，但面料的耐磨性、色牢度等性能仅能从使用过程中去验证。因此本文以实验的形式对所选用的奥司维 HP 和 LX 面料的基础物理特性、耐磨性和色牢度等进行进一步的验证。
4.3.1 奥司维面料厚度与克重测试
织物厚度和克重对织物服用性能影响很大，如织物的坚牢度、保暖性、透气性、防风性、刚度和悬垂等性能，在很大程度上都与织物厚度有关。
HP 和 LX 系列的厚度测试的实验仪器选用 YG141N 型数字式织物厚度仪，根据国家标准 GB3820-1997 进行测试。实验步骤如下：
（1）准备一块较大的含有 10 个不同经纬向的交叉点的面料样品。
（2）根据标准中的规定，奥司维面料属于毛绒类纺织品，测试时的加压压强为 0.1±0.001kPa,选定相应面积的压脚和砝码。
（3）接通仪器电源，将电子百分表调零，设定为“连续”和“30s”的状态。
（4）按下启动按钮，压脚上升，将奥司维面料在不受任何张力的情况下放置到基准板上，待压脚下落稳定，记录电子屏读数。
（5）每隔 30s,读数指示灯亮，压脚升起，把面料换至不同的经纬纱交叉点进行测试，共测试 10 次，记录读数。
（6）将读数按次整理，并计算出平均值，取小数点后两位，得到表 1 的最终数据。【2】
HP 和 LX 系列的克重测试的实验仪器选用 OHAUS 电子分析天平，每次读数精确到小数点后四位，实验步骤如下：
（1）准备奥司维 LX 和 HP 系列面料各一块，面料为 10cm×10cm 方形大小。（2）开启天平，关上两侧玻璃门，待空气流动稳定，将天平调零。
（3）将面料折叠后放到天平托盘中心，关上玻璃门，待读数稳定后，记录电子屏的数值。
（4）将面料取出，重复步骤 3,直到记录下 5 组数据，计算出平均值，并换算成标准单位，四舍五入到个位数，最终结果如表 2 所示。【3】
4.3.2 奥司维面料耐磨性测试
织物的耐磨性是衡量织物使用寿命的重要指标，是纺织材料服用性能的重要指标，国外许多发达国家已将该项指标列为纺织和服装产品的推荐考核指标。目前国内外纺织品的耐磨性能测试标准种类很多，本文选用了马丁代尔摩擦法对奥司维面料进行耐磨性能测试，马丁代尔的测试标准分为试样破损测定，质量损失测定和外观变化评定。
由于本实验的主要目的在于将奥司维面料与市面上其他相似面料的进行耐磨性的对比，故选取了简便直观的外观变化评定的测试方法。马丁代尔的外观变化评定的测试标准为 GB/T21190,4-2007,使用 YG401L 型织物平磨仪进行实验。实验主要通过奥司维与相似产品的对比，奥司维不同系列产品间的对比以及同种奥司维在不同摩擦次数下的对比来观察奥司维面料的耐磨性。
实验步骤：
（1）样品准备：准备奥司维 HP 面料两块（A1,A2），LX 面料两块（B1,B2）以及市面上相似产品两款各一块（C,D），磨料直径为 38.0mm,另外按照标准准备 6 块相同面料的试样，直径为 160mm.
（2）试样安装：移开试样夹具导板，将毛毡放在磨台上，再把试样正面朝上放在毛毡上；将质量为（2.5±0.5）kg、直径为（12±10）mm 的重锤压在磨台上的毛毡和试样上，并拧紧夹持环，紧紧固定毛毡和试样，取下压重锤。
（3）磨料安装：将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，把磨料正面朝下居中放在压紧螺母内，再将泡沫塑料衬垫放入，再将试样夹具嵌块放在压紧螺母内，最后将试样夹具接套套上后拧紧，并放入小滚珠。
（4）将固定好的磨料试样夹具放在磨台上，插入连接轴，上加（395±5）g 重锤，测试所用的夹持器和导轴的质量为（198±2）g.
（5）将 A1,B1,C,D 面料设定摩擦次数为 5000,A2,B2 设定摩擦次数为 10000,启动仪器并在摩擦完成后观察样品的外观变化。【4】
实验结果如表 3:①面料 C 和 D 经过 5000 回摩擦后，C 面料的表面绒毛大部分脱落，有的部位显出内部的梭织面料，面料 D 表面绒毛已经全部脱落，内层面料全部露出，而奥司维的 LX 与 HP 面料磨损并不严重，摩擦部位颜色略深，但表面毛绒较周围并无明显改变。②LX 与 HP 面料在摩擦后，LX 面料颜色变化较小，而 HP 深浅变化较明显。③同种奥司维在摩擦次数增加的情况下，颜色逐渐变深，但面料表面肌理无明显变化。
奥司维相比于市面上的相似产品，耐磨性具有相当的优势。市面上的面料加工技术多为对梭织面料的植绒工艺，在多次摩擦后，表面会出现绒毛脱落，露出内部面料的情况。
而由于奥司维面料属于无纺布面料，并且从内到外都由超细纤维组成，所以不论经过多少次的摩擦，除了色彩外，表面变化极小。因此，从耐磨性角度看，奥司维作为服装面料可以使用更长的时间，实属一种可持续面料。
4.3.3 奥司维面料摩擦色牢度测试
服装在穿着及洗涤过程中会受到摩擦、水浸、汗渍、化学品等因素的作用，对织物色牢度的测试能够知晓纺织品颜色对各种外界作用的抵抗力。色牢度较差的织物，不仅本身的色彩在经过外界条件的作用下将逐渐褪却，织物色彩附着在其他衣物上或人体上也将会产生不良的影响。因此，色牢度是衡量产品质量及使用寿命的另一重要指标。
本实验采用的标准是 GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度》，仪器为Y571L 型染色摩擦色牢度仪。织物在穿着或洗涤过程中，服装与人体间、服装与服装间的摩擦都会影响织物的色彩，本实验主要利用标准白棉布与试样间在干和湿两种条件下的摩擦来判定织物的色牢度，并对标准摩擦白棉布上所沾的颜色用灰卡进行评级来确定奥司维的摩擦色牢度。
实验步骤：
（1）试样准备：由于奥司维面料属于绒类织物，准备符合 GB/T 7568.2 规定的棉摩擦布 4 块，裁剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形，用于 19mm×25.4mm 的长方形摩擦头，压力为（9±0.2）N,直线往复动程为（104±3）mm;准备奥司维 HP 和LX 面料各两块，裁剪为 50mm×170mm 的长方形（长度方向为经纱）。
（2）试前准备：将试样和摩擦布放置在规定的标准大气下调湿 4 小时。
（3）试样安装：在试验仪平台上放置一块砂纸，以助于减小试样在摩擦过程中的移动。用夹紧装置将试样固定在平台及砂纸上，使试样长度方向与摩擦头运动方向一致。
（4）干摩擦：将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布经向与摩擦头的运行方向一致。运行速度为每秒 1 个往复摩擦循环，共进行 10 次。摩擦完后，去除摩擦布上可能影响评级的多余毛绒及纤维，对比评定沾色用灰色样卡。
（5）湿摩擦：将调湿后的摩擦布完全浸入蒸馏水中，含水率达 95%以上，重复干摩擦的步骤，使摩擦布在试样上来回摩擦 10 次，去除多余毛绒，对比评定沾色用灰色样卡。【5】
实验结果如表 4,将标准白棉布与灰色样卡进行比对得出，奥司维面料干摩擦色牢度为 5 级，湿摩擦色牢度为 4-5 级。由此得出，奥司维面料的摩擦色牢度级别较高，能够经受长时间的穿用，具有可持续性。
