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混凝土结构裂缝的问题和施工技术的应用

来源:建材发展导向 作者:檀丽丽
发布于:2021-11-18 共3763字

  摘    要: 该文分析混凝土结构原材料的把控,混凝土结构裂缝的问题,以及混凝土结构施工技术的应用。

  关键词 :     土木工程;混凝土结构;施工技术;应用;

  我国城镇建设得到了全面的提高,建筑行业的发展空间也在逐渐增大。由于土木工程的主材料是钢筋、水泥等,因此混凝土施工技术成为了建设过程中的核心,也是起到最关键的作用。但是在整体施工过程中,很容出现裂缝的问题,所以施工单位要加强技术的提高,增加监管力度,这样才能保障土木工程施工的有效进行。

  1 、混凝土结构原材料的把控

  1.1 、水

  在混凝土结构施工中,水作为最重要的原材料之一,对其有着一定的要求。通常情况下,可以直接采用饮用水、自然用水等进行混凝土结构的搅拌。对于没有经过专业处理的污水来说,是不能直接投入使用的,这会影响到整个施工进程,并且会造成一定的安全隐患,不利于水木工程的发展。

  1.2 、水泥

  水泥在进行搅拌之前,需要对水泥进行质量检测工作,保障水泥的强调和品质都到达相关规范,这样才能让后续工程有效的展开。施工人员也要掌握熟练的技术,了解水泥的性能以及相关的规范,避免专业技术不足造成的工程影响。在水泥进入工程使用之前,进行检测工作,保障水泥质量的品质。另外,施工人员也要对不同强度的品质、等级进行整合标号,建设完整的库存信息,保障水泥的规范使用。施工人员在日常检测中,也要做法防潮防水的工作,避免水泥因为受潮现象的发生,而无法使用,从而影响到整个工程质量和进度[1]。

  1.3、 骨料

  混凝土浇筑过程中,常常以中砂、浆砂作为主要骨料,以此来避免脱浆的情况发生。在进行混凝土搅拌的环节时,粗骨料很容易产生孔隙,对于这种现象,可以采用颗粒相对均与的机碎石骨料,这种骨料可以将含泥量有效的减少,并控制在1%以下,避免孔隙的产生。在后期操作时,混凝土可以用细骨料为主要使用材料,从而达到相关的要求。

  2 、混凝土结构裂缝的问题

  2.1、 水泥水热化

  在混凝土搅拌过程中,水泥内在的热量会进行释放,使得混凝土的温度较高,在土木工程应用中,由于施工面积较大,而表面系数较小,导致水泥中的热量积存,无法达到挥发的效果,逐渐的会从混凝土内部进行升温,使得内外温度不统一,温度相差过大,从而很容易出现大面积的裂缝现象,使其无法承受更多的力量。这对整体水木工程的建设,造成了极大的影响。


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  2.2、 混凝土自缩

  混凝土在浇筑过程中,容易发生自缩的状况,造成这种状况的发生,有3种因素:第一种:水泥因素,混凝土结构施中,只有20%的水分进行提供水泥硬化工作,而其余的水分大部分被蒸发殆尽,当蒸发掉的水分大于存在水分时,就会造成内部失衡,从而造成混凝土自缩情况的发生。第二种:外加剂因素,这种情况的发生,多数是受到高校减水剂的影响,在混凝土施工过程中,为了有效提高施工速度,从而使用高效减水剂,来增加混凝土的流动率,但是这样有着一定的弊端,会严重影响到水泥的自缩值,造成混凝土的自缩。第三种:矿物掺合料的因素,在混凝土进行搅拌时,通常会加入一些硅灰等矿物,从而让水泥达到相关的要求,但是这种添加,恰恰会影响到混凝土的自缩值,从而造成影响。在生产过程中,掺合矿物添加不规范的情况,会影响到混凝土的自缩值,从而进一步的造成裂缝的产生[2]。

  2.3、 外界温度变化

  在土木工程建设中,混凝土浇筑很容易受到外界因素的影响。由于水泥水热化,导致混凝土的内部温度过高,与外界温度相差较大,导致内外温度比例失衡,从而形成裂缝的情况,温度应力与混凝土内外温度差成正比,温度应力越大,裂缝形成的概率就越大,面积也越为突出。在土木工程施工中,由于混凝土结构比较厚重,在建设地基时会造成了一定的约束,而浇筑地基越厚重,产生的约束力就越强烈,类似这种外部的压力,会对混凝土遭受伤害,从而形成严重的裂缝现象,再加上温度效应的影响,最终导致施工无法有效的进行。

  3 、混凝土结构施工技术的应用

  3.1 、混凝土合理搅拌

  在进行混凝土的搅拌过程中,施工单位要根据相关规定,进行合理的比例分配,增加计量容器的准确性,保障混凝土的含水量,并且第一时间做到检测工作,这才是保障土木工程有效建设的根本。由于外界环境的诸多因素,都会对混凝土的施工造成影响,施工单元要进行定期检测工作,保障1~2h对混凝土检测1次,在面对问题时,这样才能做出最好的调整。在运用机械设备进行搅拌时,要保证混凝土的含水量以及骨料的比例,避免温度问题所造成的裂缝现象。在进行原材料的投放时,要严格的遵守操作步骤进行,并通过定期的检测,做出适合适的调整。在混凝土结构施工时,可以组建施工质量检测小组,从而起到检测和监督的作用,保障工程的稳定性。先对搅拌点和施工点进行取样分析,检查质量是否达到要求,并观察混凝土的保水性与粘聚性,从而有效的提高施工质量,更好的加强了土木工程建设质量[3]。

  3.2、 控制混凝土的温度

  在土木建设中,有效降低混凝土温度,可以采用减少水泥用量、控制浇筑稳定、强制降温3种解决方法。由于混凝土的温度与水泥量呈现正比,因此,有效的减少水泥用量,就可以降低混凝土内部的热量。施工单位可以采用其他的原材料,用来代替水泥,将温度有效的进行控制,如合理的加入高效减水剂降低温度,也可以将粉煤灰硅酸盐水泥作为主要原材料,这种水泥的温度,会比普通水泥的温度要低,能够避免热量太高而导致的裂缝问题。在混凝土浇筑过程中,很容易受到外界因素的影响,从而造成严重的裂缝现象。因此,在浇筑工作进行时,尽量避免高温天气,尤其是进行大面积的浇筑工作,这样很容易对整体施工造成影响。如果无法避免的话,就可以采用冷却降温的技术,将混凝土的浇筑温度严格的控制在范围之内,这样才能保证施工有效的进行。而强制降温的方法,通常是混凝土内部的水管铺平,将冷水进行合理的注入,从而达到有效降温的作用。

  首先需要减少对水泥的用量。主要是因为水泥在水化中会释放热量,但是受混凝土表面参数等因素的影响,就会导致水泥中的热量无法充分释放,一般会聚集在混凝土内部,这会导致混凝土在应用中出现温度应力。因此,在此过程中需要减小混凝土本身的温度应力,可以在水泥含量考虑,不断减小水泥的用量,可以应用其他的材料代替部分水泥。

  在此过程中,还需要加强对混凝土搅拌技术的有效应用,不断提高搅拌的效果,主要是为了保证混凝土内部的热量可以得到充分释放。其次,需要加强对混凝土浇筑温度的控制,实现对浇筑温度发生的深入分析,避免其对混凝土的应用质量带来影响,避免其产生温度应力。因此,在具体的土木工程建筑过程中,需要优化混凝土的浇筑流程,一般要避免在夏天和高温情况下进行浇筑,采取降温措施,从而将混凝土的浇筑温度进行有效控制。

  3.3、 提高混凝土的抗裂力

  为了避免混凝土的裂缝情况的发生,就要将混凝土的抗裂性增强,减少裂缝概率的出现。首先,可以在混凝土中掺入添加剂,从而保障混凝土的自缩性。但是在添加过中,一定要保证添加剂的掺入标准,避免过度的使用,对混凝土造成额外的影响。其次,要严格的监督混凝土的配比情况,通过科学、周密、系统化的技术手段进行配比,保证的混凝土的合理性。质量监督人员要定期的做出检查工作,监督混凝土的质量,并对原材料做出不同配比检验,将效果最好的比例标准,应用到施工之中,从而提高混凝土的质量,以及建设强调,推进土木建设的保质保量的进行[4]。

  3.4、 降低地基对混凝土的约束

  施工人员在具体土木建设中,除了要对混凝土的温度进行有效控制,还需要降低混凝土内部的约束力,优化混凝土的结构,明确混凝土内部本身的约束力对施工效果的影响,然后在此基础上不断降低混凝土内部中的约束力,实现对其中温度应力和约束应力的有效控制。在对上一部分的温度应力进行控制时,需要不断降低混凝土内部的温度应力,可以积极采用一定的保温措施,如覆盖法和蓄水法等,实现对混凝土外部温度的控制,合理应用保温措施对其进行处理,主要是为了减小混凝土内部和外部的温度差,实现对混凝土内部温度应力的有效控制。同时,还需要减小外部的地基约束力,并且在具体的混凝土浇筑中,大面积的混凝土浇筑如果过厚,还会导致地基出现约束力。

  因此,需要不断减低混凝土的厚度,合理应用设置滑动层的方法,实现对滑动层的科学设置,然后在此基础上减少外部约束力。此外,由于土木建设中的混凝土质量与其土材料配比存在一定的联系,这就需要实现对混凝土材料配比的有效控制,并且在对混凝土进行生产前,需要邀请让技术人员实现对混凝土材料的有效配置,对其进行全面的试验和验证,并且在多种配比方式中,还需要应用最好的配比方式,不断提高混凝土结构的强度。

  4、 结语

  在土木工程施工过程中,混凝土结构施工技术起到了十分重要的作用,是整个工程的关键所在。施工单位要合理的进行监督工作,保障混凝土的合理配比,严格控制混凝土浇筑的温度,避免太高的热量对内部造成的损害,从而影响到整个工程。因此,施工单位要将问题重视起来,严格的遵守实施计划,从而保障土木工程有效的进行。

  参考文献

  [1]程亮浅谈土木工程建筑中混凝士结构的施I技术要点[J]砖瓦世界, 2019(6)-.78.

  [2]钱江土木工程建筑中混凝土结构施I技术管理[J].冶金丛刊,2019.4(7):118-119.

  [3]张海星关于土木工程建筑中混凝土结构的施工技术分析[J].砖瓦, 2020(5):180+182.

  [4]刁宇.木工程中大体积混凝土结构施I技术浅析[J]中国住宅设施, 2020,209(10):8-9.


作者单位:石家庄铁路职业技术学院
原文出处:檀丽丽.土木工程施工中混凝土结构施工的技术[J].建材发展导向,2021,19(20):148-149.
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