我需要一篇数控技术的论文

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　　数控技术论文第一篇：

数控加工技术在钎具生产中的应用实例

作者：梁友乾 王丽霞

单位：西北矿冶研究院 甘肃省会宁县职业技术教育中心学校

　　摘要：随着社会经济的不断发展,国内制造业水平也在不断的提高,机械加工技术得到了很大提升,数控技术已逐渐成为国内机械加工中的主要技术,数控技术在机械加工技术中的应用可有效提高机械加工中对机床设备的控制,数控技术在实践运用时取得了一定的成果。本文主要通过数控加工技术在钎具加工生产中的应用实例,对数控技术在机械加工中的应用进行了分析和探讨。

　　关键词：数控技术; 机械加工; 钎具生产; 应用;

　　作者简介：  梁友乾,男,生于1981年,汉族,甘肃会宁人,高级工程师,研究方向:机械加工工艺和产品设计制造。;

Number Processing Technology Technical Potting Tool Production Introduction Availability Example

　　Abstract：With the development of social economy,the level of domestic manufacturing industry is also improving,the machining technology has been greatly improved,numerical control technology has gradually become the main technology in domestic machining.The application of numerical control technology in machining technology can effectively improve the control of machine tool equipment in machining.Some achievements have been made in the application of numerical control technology in practice.In this paper,the application of numerical control technology in machining of drilling tools is analyzed and discussed through the application of NC machining technology in machining production of drilling tools.

　　Keyword：numerical control technique; machining; Drill tool production; apply;

　　近年来我国开始将数控技术应用到机械制造业的加工技术中,以追求机械的自动化与信息化,进一步促进我国机械制造业的发展。本文主要通过数控加工技术在钎具加工生产中的应用实例,强调应用数控技术在机械加工技术中的重要意义,并深入研究可有效提高数控技术在机械加工技术中应用效果的措施。

　　1 国内外相关技术发展概况和趋势

　　目前,日本、瑞典、芬兰等世界先进工业国家的许多知名企业如瑞典Atlas、Sandvik跨国公司研制生产的大直径柱齿钻头仍处于世界先进水平。国内钎具行业在制造钻头的加工工艺方面开展了大量工作。发展数控技术是钎具行业乃至整个机械制造业的必然选择,是未来工厂全面实现自动化的基础。通过对设备的调试、运行、改进,生产率提高了3倍～4倍。

　　2 数控加工工艺和技术路线

　　通过数控加工技术加工小直径钻头,采用高精度数控加工中心,匹配专用耐磨涂层刀具,通过精密测量,减少各个工序的加工精度误差,在提高固齿质量和产品整体性能的同时,极大地提高生产效率,降低生产成本。

　　关键技术与关键工艺:①通过对常态,淬火态,渗碳态等不同形态钻头体性能的测试,选择不同的主轴转速、进给倍率和与之相匹配的合金刀具,提高齿孔的加工精度。②采用先进的气动测量仪对孔径进行精密测量,确保孔径的一致性,杜绝“喇叭口”现象。③对冷压固齿工艺实验研究,选择合理的配合公差,提高固齿质量。

　　3 数控加工配套工装卡具设计制作

　　①根据加工工件的几何尺寸,设计制作钻头裤体外套,分别在外套壁、加工工件、卡盘爪上标识定位点,通过三点一线准确定位,减小定位误差,提高生产效率,保证加工精度。②合理选择配套卡盘装卡内径大小,设计制造可加大卡盘的装卡内径,以便加工大直径、高风压钻头。

　　4 数控加工专用刀具的优化选择

　　通过与瑞典阿诺刀具(中国)公司研究探讨,根据加工特点开发了超T耐磨涂层DS1000系列硬质合金强力钻头,采用液压刀柄装卡,配用适宜切削液,选择合理的主轴转速和进给量,一次成孔工艺,在钻头体HRC 38-42状态下进行高精度加工,减少了二次装卡和加工误差,所加工齿孔的精度达到0.005mm～0.01mm。两种钻头对比实验结果见表1。

　　5 数控加工精度和固齿工艺实验研究

　　在钻头冷压固齿工艺中,柱齿钻头固齿的固紧力依靠精确的齿与孔之间过盈量,硬质合金球齿通常采用不完全互换法,对钎体配合孔质量要求高,对尺寸精度表面光洁度要求极为严格。因此保证齿孔加工精度、测量精度和选择合理的过盈量配合对提高钻头质量尤为重要。

　　5.1 配合公差及固齿工艺的实验研究

　　通过大量对比试验(表2),合金齿和齿孔的过盈量应在0.05mm～0.06mm之间最为合理,在合金柱尾部加5度倒角,方便装齿,固齿时应严格避免润滑脂介入,应将齿孔擦拭干净后装齿,并对压装工具进行了改进等。

　　5.2 提高齿孔加工精度和测量精度的工艺改进

　　为了提高齿孔加工精度,在数控加工中心上选择最优化的主轴转速1424r/min和进给量170mm/min,采用液压刀柄装卡超T耐磨涂层DS1000系列硬质合金强力钻头,一次成孔工艺,在HRC 40-42状态下进行高精度加工,减少了装卡和加工误差,所加工齿孔的光洁度也达到了工艺要求。产品在现场对比试验,质量明显优于原用钻头(见上表1)。

表1 两种钻头对比试验结果

表2 三种不同装齿工艺现场对比试验情况

　　5.3 产品外形加工精度控制

　　数控车床加工工件外型,采用先粗车再精车的加工工艺,用于钻孔的精加工件(淬火件或渗碳件)表面粗糙度值应达到Ra0.4,就可以保证其外型加工精度,从而保证了数控加工中心加工齿孔的精度。

　　5.4 数控加工技术达到的技术性能指标和参数。

　　(1)洛氏硬度HRC38～42的钻头体上一次加工成型孔。

　　(2)保证所加工钻头孔径上下一致,没有“喇叭口”现象,孔壁粗糙度Ra0.1。

　　6 结语

　　数控技术的应用在制造业的发展过程中由于可有效提高其整体水平,因此对制造业发展有着十分重要的意义,而我国是一个制造大国,因此更应该注重对制造业核心技术的开发与研究,更好的将数控技术应用于机械加工技术中,进一步实现机械制造的自动化发展。可是,在数控加工技术需求量以及质量要求不断提升下,依然要面临许多严峻问题,同时在数控领域中还存在许多亟需处理的问题。

　　参考文献

　　[1] 任亚军,曹勇,张京帅.浅谈机械加工技术中数控加工的应用[J].黑龙江科技信息,2016(02):87.

　　原文出处：梁友乾,王丽霞.数控加工技术在钎具生产中的应用实例[J].世界有色金属,2020(04):261-262.
 

　　数控技术论文第二篇：

现代自动化机械制造中的数控技术研究

作者：杨佳

单位：辽东学院

　　摘要：时代的标志会有许多，知识文化的普及，新思想新政策的贯彻，也许也会是科学技术的突破。当今社会，工程质量和工程效率建设越来越多的引起人们的关注，因为快节奏的生活会改变以往传统的作业方式，新技术的革新也会让传统技术退出时代的舞台，机械化大生产盛行的今天，现代自动化机械制造数控技术进入到我们的日常生活中，它的发展就像是时代的产物，随着人们的需要以及时代的变迁越来越多的融入到先到科技生活中，为了进一步发展自动化机械数控技术，本文从数控技术的概述及其特点出发，了解了当下它的发展现状以及在生产生活中的应用，最后对其未来发展给出了运用对策，希望对今后的研究起到借鉴参考作用。

　　关键词：自动化; 机械制造; 数控技术;

　　作者简介：  杨佳(1965-)，女，辽宁沈阳人，本科，辽东学院教授，研究方向为机械制造及其数控技术。;

　　0 引言

　　进入新时期以来，许多方面都取得了质量和数量的双重提升。这是由于大机器时代为民众带来的便利，现代自动化机械制造数控技术就是一个典型的技术示范，它在给我们生活带来便利的同时，也随着时代的脚步在不停的进步和改进，其中难免会遇到一些挫折，所以就需要政府以及企业自身加以重视，加大投入，让技术人员有更广阔的发展空间。实现数控技术的历史性突破。

　　1 数控技术概述与特点

　　数控技术是指相关技术应用与控制的集成以及现有技术的结合，应该对应用进行控制。而在此过程中，技术管理和智能技术都必须按照相关技术进行处理，相应的技术处理是基于计算机程序的。还有值得注意的一方面就是集成技术的应用将功能刀具加工与数控技术相结合，最后根据数控技术的加工要求，用技术的方法对整个方案以及生产过程进行智能监控，这样一来，就达到了自动监测的水平，实现了自动化。数控技术是机械自动化控制中非常重要的应用集成技术，也是提高机械企业竞争力的重要技术。

　　数控技术具有高效、经济、方便等特点。效率是指通过改变以往的生产方式提高了机械产出的量，相同的时间内，数控技术可以得到更高的收益。这主要是因为传统机械自动化制造业机械生产方法简单，生产效率相对较低。导致制造机械精度低。与手工制造相比，数控技术的机械自动化制造效率较低。它可以在恶劣的环境下工作，通过自身的优势，改变以前低下的工作效率的问题，并且通过自身科技的力量，减少像之前一样对机器的依赖，更好的解放工人的双手，并且能创造更多的生产价值。并且还能够节约资源投入，减少机床设备的应用，创造出更多的经济效益，十分值得推广。

　　2 数控技术在机械自动化制造中的发展现状

　　数控技术的发展现状问题，是当前行业里最为关注的问题，通过研究调查得知，当前最主要的问题就是整个行业的技术水平不高，缺乏专业的相关人才以及自动化的大发展趋势。整体制造技术水平较低，是因为虽然我国一直在努力发展推进自动化数控技术的发展，但是我们的技术起步比较晚，一口吃不成胖子，所以现在的水平与世界水平相比还是具有一定的差距。时间是许多国家早就应用了此项技术，并且不断的发展完善更新换代。如何实现自动化高水平发展始终是制约数控技术的关键问题也是水平得不到提高的主要原因之一。但是我们发展的脚步没有停止，我们依然奋斗在提高技术水平的第一线，不懈奋斗。我们会培养专业的高素质人才，为自动化建设加快速度，改变中国工业发展初级阶段的现状，改变以往的传统方式不能满足时代需求的现状，不断努力，找到我国特有的自动化数控建设之路。

　　要把数控技术应用到现实生活中的方方面面，尤其是在技术推广运用和产品加工生产两个方面。所以，对这两点的完善将对提高产品质量、丰富生产体系起到重要作用。由于自动化机械生产的广泛应用和对传统机械制造的逐步替代也增加了相应的系列产品。为了满足消费者的需求，数控技术在机械制造业的应用，不仅在整体上提高了作业水平及生产效率，而且可以积极收益，以跟上发展的步伐，达到国家的步伐自动化开发。

　　3 数控技术在自动化机械制造中的运用

　　3.1 工业生产中的运用

　　改革开放的深入发展步入新时代，我国工业也紧随其后在加速发展，工业的重要地位让我们对其越来越重视，尤其是在自动化发展与机器制造方面，工业自动化已被公认为是实现工业自动化机械制造的关键因素，但工业生产中不可避免的存在着许多不确定因素和事故，自动化技术的应用也越来越少、越来越谨慎。工业企业从而开始在提高工业生产的安全性方面入手，使数控机床技术能够在恶劣的工作环境中工作，人们在控制模块、驱动模块和执行模块的组合中可以实现人机分离。同时，遥控器还设有监控装置。及时发现和处理错误，不仅减少了企业的经济损失，而且保证了安全生产[2]。这些就是数控企业在工业生产中的作用，只有不断的提高其工艺水平，才能保证其今后的发展，以及工人的人身安全，所以应加大力度实施升级更新，让数控技术在工业生产中的运用更加顺畅和便利。

　　3.2 在汽车行业中的运用

　　经济基础决定上层建筑，经济生活的改善促使人们的外出方式也就发生了很大的变化，与以往的自行车，人力脚踏车不同，汽车逐渐进入大众的人常生活，导致汽车需求急剧增加，几乎家家户户都有车，成为日常生活的必备工具。鉴于人们对汽车的巨大需求，传统的汽车制造技术不能够满足。这就是数控技术在汽车工业中逐渐发展的原因。数控技术可以改变以往传统的作业方式，把复杂的过程变简单，节省人力物力。人们只需远程控制生产过程，通过机械自动化就可以完成具体的操作。新时期，数控技术促进了汽车生产的发展。自动化操作技术逐步应用到数控设备上，提高了汽车零部件生产的精度，促进了汽车新技术的发展。从而提高汽车生产的数量和质量，满足汽车市场的需求。然而，面对汽车市场的激烈竞争，我国汽车工业面临着重大挑战。汽车的发展要在世界范围内取得一定的成就，就必须发展和完善数控技术，所以当前数控技术在汽车行业发展的现状就是要不断地提高技术水平，满足越来越高的时代需求。

　　3.3 在煤矿机械中的运用

　　煤矿是中国传统的重工业之一，有许多人将自己的一生奉献给采矿事业。但是在传统的作业施工方式下，煤矿采矿的作业复杂，需要许多机器和人在一起工作，深入到地下，采煤机有好多种一同进入到施工现场，机器和人混杂，存在很大的安全隐患，并且机器工作效率低，极大的浪费了人力物力，造成高投入低产出的局面。数控技术应用到煤矿开采之后，状况得到了很好的改善，不仅仅是加快了开采的速度，很大程度上更是解放了人力劳动力，安全方面也得到了保障，工人就可以安心的工作。在采煤机上使用数控技术时，员工只需远程工作即可进行采煤。改变了以往传统的作业方式及生产系统，为煤矿开采提高了速度和质量，做出了突出的贡献[1]。

　　4 数控技术在自动化机械制造中的运用对策

　　4.1 借鉴国外先进技术，坚持创新

　　通过近些年的发展与研究，自动化机械制造数控技术有很大的技术水平提升。但是我国数控技术与国外发达国家相比还比较低，这就需要我们有选择的引进国外先进技术，加大对数控技术的技术与资金投入，加强对数控技术和自动化技术的认识与学习，研究和学习国外先进的技术理念，在此基础上，结合我国的发展现状与基本国情，并了解当代人的生活需求，找出原有技术存在的技术与理念上存在的问题，认真钻研，各个击破，探索和创新符合中国制造业发展的数控技术，开辟出一条中国特色的工业之路。

　　4.2 更大范围的推广数控技术，提高经济收益

　　如今的情形，中国自动化产业的发展还不够成熟，生产水平有待提高。虽然数控技术在许多制造业中广泛应用，但一些企业对此并不十分确定，怀着一颗不确定的心，正在等待和观望。首先，数控技术在生产过程中的应用，不仅可以减少人力物力，节约消耗，而且可以提高生产效率和生产率；其次，反对垄断不良做法，推广数控技术范围；三是提高机械制造企业的学习意识，积极学习先进的科学技术，引进先进的技术手段，只有将数控自动化技术真正落实到生产中，加强工业化程度，才能提高工业生产的效益。技术水平得到了保证，就会有越来越多的领域和行业愿意尝试新的技术，这样以来，就方便了数控技术应用领域的拓宽，有助于经济效益的提高。

　　4.3 加大数控人才培养力度

　　为了提高数控技术在自动化机械制造中应用的能源效率，我国科学技术的快速发展带动了数控自动化水平的提高。为了跟上科学技术的发展，首先，机械工程公司的数控技术应用意识增强，培养了数控技术专家，定期对数控技术人员进行培训和考核，促进技术水平的全面提高；二是数控技术的步伐，在自动化机械的快速制造中不断更新，好的技术只有通过不断的更新才能实现，不断的改进才是最重要的，这就需要大批的数控技术人才的探索和实践，才能促进生产力的发展。最后，资金投入的增加和数控技术在自动化机械生产中的应用，为数控科研人员提供一个良好的实验研发环境，使我国的生产力进入了自动化模式，这是一个生产力高、效率高、成本低的良好局面。有利于提高市场占有率，提高中国制造业的竞争力，促进中国机械工业的发展。

　　5 结束语

　　由此可见，数控技术在诸多领域都发挥了其不可忽视的作用。在生产领域提高生产效率；汽车行业中实现了无人作业的流水生产线；保证了采矿业效率和安全的机械自动化数控技术，不可否认，其有着强大的优势和特点。然而其存在的问题也不容忽视，注重自我研发和创新，是数控技术可以独立发展的保证，拓宽行业范围，增加经济收益，加大人才培养力度，为数控技术的发展注入新鲜的血液，早日实现数控技术的可持续发展。

　　参考文献

　　[1]王永辉，汪国基.论数控技术在自动化机械制造中的运用[J].科技展望，2017(27):82.
　　[2]韩为俊.浅谈数控技术在自动化车辆机械制造业中的应用[J].汽车与驾驶维修(维修版)，2017(10):129.
　　[3]王月权，魏连山.机械自动化在化工机械制造中的应用分析[J].价值工程，2018,37(35):228-230.

　　原文出处：杨佳.现代自动化机械制造中的数控技术研究[J].内燃机与配件,2019(20):81-82.