摘 要：在车间装配过程中，较为重要的一个装配环节就是钳工装配。 设备装配过程中的质量好坏，很大程度上取决与钳工装配的装配质量。因此在车间装配过程中对于钳工装配这个环节要有非常高的重视度。针对装配过程中的钳工装配工艺的主要重点进行详细的论述以及分析，希望通过阐述以及分析，能够有效的提升国家装配钳工的装配质量以及工作效率，同时也为车间装配的进一步发展以及创新贡献力量。
关键词：车间装配；钳工装配；工艺；要点
在车间装配钳工的过程中，我们需要注意的事项有很多，通过实际的工作经验来主要对四个注意事项进行阐述以及分析。第一个是车间装配钳工工艺中使用的常用装配工具。第二个是车间装配钳工工艺中的装配图。第三个是车间装配钳工工艺中的滚动轴承的轴向间隙具体调整。第四个是车间装配钳工工艺中装配拆卸的主要注意事项。我们只有在钳工装配的过程中注意每一个装配环节才能够有效的保障钳工工艺的准确执行，并且保障最终的装配质量。 钳工装配工艺在装配过程中虽然只是一个装配环节，但是牵扯的面非常大，因此我们不仅仅要针对上述本文提及的四个钳工装配工艺进行重点重视，还要对钳工装配过程中的其他环节有效的控制，只有这样才能够对装配的最终质量负责，保障设备的装配质量，让设备能够在场内实现有效试运行，保障企业的利益，维护企业的声誉。
1、简要叙述车间装配钳工工艺中使用的常用装配工具
在车间装配的钳工装配过程中， 会使用到很多的装配工具，但是其中最为重要的两种装配工具就是游标卡尺以及百分表。在钳工装配的过程中，游标卡尺是必备的一种装配量具。 游标卡尺在装配过程中能够进行长度的测量，厚度的测量，孔径的测量，孔深的测量以及中心距的测量等。在使用游标卡尺的过程中我们要对游标卡尺的使用顺序进行有效的掌握。第一步我们要根据游标卡尺的测量数据读出零刻线附近的最接近整数数值，第二步是要针对游标卡尺的停留位置来找出零刻线的对其刻度，我们根据这一原则还能够读出一组相应的测量数值。该数值乘以游标卡尺的精度就是最终测量数值的毫米部分。因此根据上述两个步骤的测量数值相加就是最终的游标卡尺的测量数值。在车间装配过程中游标卡尺是不可替代的一种装配测量工具。我们在使用过程中必须要对游标卡尺的精度进行科学有效的选取。在进行零件测量的过程中要对零件周边的毛刺等影响测量数据的影响因素进行去除。同时我们在装配过程中要对游标卡尺的存放给予注意。 用完后的游标卡尺要放置在制定地点，同时要做到轻拿轻放，同时需要注意的是游标卡尺要单独存放，不能够将游标卡尺同其他的装配工具放在一起，以免游标卡尺损坏。 对于长时间不用的游标卡尺我们还要定期的对其进行抹油处理，保障游标卡尺的光洁度，确保其测量精度饿准确。
2、简要叙述车间装配钳工工艺中的装配图
在车间装配过程中我们装配的依据就是设计部门出具的设备装配图。 装配图是设备设计以及制作过程中的工作依据。 作为车间装配要根据装配图的指导来进行设备的装配。装配图最主要的表达核心就是要通过图纸来反映处设备的工作原理或者是设备某一个部件的工作原理。我们在装配图中能能够读出设备零部件的装配相互关系，能够通过装配图了解装配零部件的具体外形以及尺寸。 我们在装配过程中需要注意的相关装配事项以及相应的装配尺寸要求都能够通过读取装配图获取。
因此我们在车间装配过程中要认真的阅读装配图中的设备尺寸信息以及装配信息以及装配要求等问题。对于车间装配过程中装配图的读取环节，主要可以分为五个部分。 第一个是我们在装配前期要对装配图的标题栏进行了解，要通过标题栏中的内容初步了解装配设备或者装配零部件的内容。对装配设备的材质或者数量要有大概的了解。 在装配过程中往往会遇到我们并不熟悉的装配图，因此我们要根据相关的技术资料的丰富装配图表达的内容，必要时要参考相应的技术文件。第二个是我们要认真的对装配图中的视图进行阅读，对每一个视图表达的内容要充分的了解。 例如装配图中的主视图，左右视图等。 我们在装配过程中要严格的按照相应的视图表达来进行设备的装配，否则容易出现装配错误；第三个是我们要对装配图中表达的分向视图认真的阅读，通过分向视图的表达来想象装配过程中零件或者设备的具体形状；第四个是装配过程中要对图纸中的每一个尺寸认真的研究，对于装配过程中的尺寸要求要准确执行。例如设备装配过程中的基准公差或者是尺寸基准要认真的分析，并且在装配的过程中认真表达；第五个是在装配的要对装配图中的技术要求或者技术说明明确的表述出来，要对装配图有一个综合性的阅读和分析。在这一个方面我们主要指的是装配过程中零部件的表面粗糙度， 零部件的形位公差以及零部件的装配尺寸公差。在装配过程中我们要根据装配图的要求明确装配零部件装配位置的精度，并且要对装配图中的精度代号有充分的了解，然后再进行其他装配非主要面的精度要求。我们在这一过程中要根据装配图度设备的装配特点进行全面的执行。 例如，设备在装配后需要进行热处理或者表面其他形式的处理，要在装配完成后及时的进行转接其他工序，以免耽误设备的装配时间。
3、简要叙述车间装配钳工工艺中的滚动轴承的轴向间隙具体调整
在装配过程中对于轴向轴承间隙的调整我们首先采用的就是径向不可调的定向间隙调整， 在轴的两个端面留出0.2~0.4mm的调整间隙。 对于径向需要调整的轴承，其轴向方向的间隙调整并没有做出相应的调整， 我们可以根据装配过程中的实际情况进行调整。
在装配过程中对于单列圆柱滚子轴承的轴向间隙调整主要有四个装配调整原则。第一个是要通过螺钉或者是锁紧螺母的调整来对轴承的轴向间隙进行调整；第二个是我们要通过塞尺进行相应的间隙测量以及调整来对轴承的轴向间隙进行相应的调整。第三个是我们要通过百分表来调整精度要求较高的轴承轴向间隙；第四个是针对双列圆锥轴承我们要将间隙的调整放在平台中进行，这样能够更加精确的进行间隙的调整。
4、简要叙述车间装配钳工工艺中装配拆卸的主要注意事项
拆卸是与装配相反的程序，其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点，只有严格操作在装配时才能更顺利的进行。
1） 机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。3）拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。
参考文献
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