在化工企业生产流程中，各种各样流体介质的处理都需要化工泵。化工泵是动设备里耗能最大的设备，实用效率对于企业的开源节流很关键。作为化工企业工艺流程中耗能量极高的泵产品，如果存在老化、锈蚀及功率不匹配等问题，泵的功率浪费就很严重。合理利用化工用泵，优化改造化工用泵是企业节能降耗的关键点之一，也是目前企业需要解决的重大问题。河南神马尼龙化工有限责任公司2#装置设计年生产能力10．5万t硝酸，产品浓度大于63．5%，全年运转周期为7200h。该装置共有化工用泵25台，耗电量大，如何合理利用电量是该装置十分注重的问题。
1、选购泵的基本原则
企业在选购化工泵前，需要掌握现有系统中的装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数，根据这些参数要求进行详细的计算，做到心中有数。对于泵的选择，确定泵的性能参数，通过性能和配套功率的对比，既要保证使用过程中的可靠性，又要注意选择高效节能产品。某些化工企业在选泵时，对于泵的可靠性都有足够的重视，但是对于实用经济性方面重视不够。尤其是在数据不十分精确时，宁可选的偏大，或者没有根据地给工艺参数调整预留较大空间，这些都会造成泵容量浪费。事实上除非是新工艺试验阶段，泵的性能参数余量都不宜保留过大，否则会造成极大的浪费。
2、化工泵的技术改进
抛光、打磨泵的过流部件，可以有效降低泵的摩擦损耗，提离泵的效率;更换口环使叶轮和泵体之间始终保持较小的间隙，可以提高泵的容积效率，这些都是节能降耗的有效手段。对于目前在用的泵，采取更换、再加工等手段进行原体局部改造也不失为较好的方法。笔者曾对公司一台大型泵在更换叶轮前进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时严格把关，要求厂家提供的叶轮外部粗糙度≤1．6。对于内部流道清理干净，避免有突起物等缺陷。叶轮到货后认真清洗，叶轮内外表面均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6．3以下，通过试验改进使该泵的整体效率提高。
3、节能改造措施
3．1改造前的情况
公司2#装置自投产以来，将产生的不合格酸送到开工酸槽G2－D103中，再经过开工酸泵G2－P105把不合格酸送到吸收塔G2－T101相应的塔板上。浓硝酸装置自2013年投产以来，生产时系统产生的酸性水是经过2#装置的G2－P117A/B泵送到吸收塔G2－T101相应的塔板上。开工酸泵G2－P105型号为HA50－400，排量为70m3/h，电机额定功率为90kW/h，该泵将不合格酸送到吸收塔G2－T101相应的塔板上，每年累计耗电量为6×105kW以上，该泵的维修成本费每年约2万元，大大增加了该装置的耗费成本，严重影响了该装置的经济效益。
另外该泵底座腐蚀严重且没有备件，如果该泵在往G2－T101塔板上输送酸的过程中出现问题，存在极大的安全隐患，因此对其节能改造势在必行。
3．2优化改造措施
浓硝酸和2#装置的不合格酸约为70m3/d，而稀酸泵G2－P117A/B型号为HDX3．2，排量为3m3/h，电机额定功率为11kW/h，用该泵完全能满足将浓硝酸装置和2#装置的不合格酸输送到吸收塔G2－T101上。经过分析，做出了以下改造:把浓硝酸产生的酸性水直接排到开工酸槽G2－D103中进行缓冲，再把稀酸泵G2－P117A/B进口管线连接到开工酸槽G2－D103底部，这样稀酸泵G2－P117A/B就可以代替开工酸泵G2－P105把开工酸槽G2－D103内的不合格酸打到吸收塔G2－T101相应的塔板上进行稀硝酸的生产。稀酸泵G2－P117A/B流量小(3m3/h)，电机功率为11kW，利于控制。
3．3改造效果
充分优化了原有设备的利用，稳定了浓硝酸的生产，易于将不合格酸返到吸收塔G2－T101进行控制。用小功率泵G2－P117A/B代替大功率泵G2－P105。2013年11月，改造后的开工酸泵G2－P105停止使用，稀酸泵G2－P117A/B继续投入使用，运行状态良好。整个改造费用仅几千元。按年运行320d，每度电0．5元计算，稀酸泵G2－P117A/B电机功率为11kW，开工酸泵G2－P105电机功率为90kW，每年可以节约电费20多万元，节约备件，检修费用1万元。
4、结束语
泵类产品是化工企业最常用的动设备，合理利用是企业开源节流的主要措施，是企业经济效益的重要保障。对于化工用泵选购前要掌握所有参数，把握选购原则，合理购买;使用前进行局部技术改造能够降低损耗;使用过程中对其进行相关优化改造，均能有效降低装置的生产成本，进一步提高经济效益，促进各项生产经营指标的顺利完成。
