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煤化工浓盐废水双膜法工艺技术的运用

来源:化工管理 作者:朱明
发布于:2020-02-10 共2446字
煤化工论文第四篇:煤化工浓盐废水双膜法工艺技术的运用
 
  摘要:煤化工废水的降解非常困难,其形成的水污染现象不利于该领域的可持续发展,其一直都属于我国处理工业废水的一项难题。因为深度处理煤化工废水面临成本支出大的缺陷,很大一部分煤化工废水都没有实施深度处理。为此,文章分析了双膜法(纳滤和盐水分离器)的工艺原理、特点,以及应用效果等问题。
 
  关键词:双膜法; 煤化工; 废水; 处理; 应用;
 
  煤化工生产是以煤充当原料的,其立足于很多化学反应上,进而转化为固体、气体、液体等燃料以及一系列化学化工品。生产过程中的煤化工企业要求消耗很多的水,并且生成很多难以处理、成分复杂的废水。当今在处理废水时,往往先预处理,如此的一级处理重点包括气浮、隔油等,以及第一次对氨氮和酚类进行回收;之后是进行生化处理,这种处理主要涵盖高级氧化法以及混凝法。而应用双膜法处理技术能够实现理想的废水处理成效,推动企业切实使零排放实现。
 
  1 双膜法工艺技术的原理
 
  煤化工企业在回用水的情况之下会形成RO浓水,以及需要流到原水调节池当中。对水质与水量各种进行相应的调节后,结合潜水提升泵将其送入沉淀池,将药剂(Na2CO3、石灰等)添加进去,如此的操作能够转化部分的镁离子与钙离子,转变为氢氧化镁和碳酸盐,以结合沉淀实现去除目的。其中的钙渣被沉淀之后,提升至压滤机当中,再进行压榨,然后将压榨成的泥饼向外输送,再向调节浓排水的收集池当中回流滤液。之后结合输送加压泵取出沉淀池当中的水,根据相应的次序向介质、活性炭、精密过滤器当中进行输送。过滤器能够截留RO浓盐水的胶体物、COD、悬浮物等绝大多数杂质。在实现相应的需要后向纳滤设备中输送,再去除离子物质(一价和二价离子等),然后使其参与至盐水分离器的原水罐当中。很多的大分子、二价离子等物质涵盖于经由纳滤浓缩的浓水当中,在有效确保系统产水率的情况下,需要将浓水回送至沉淀池当中,从而实现处理的持续化。其中,纳滤对一价离子的去除比较困难,难以提升去除质量,需要持续处理在盐水分离器原水罐当中参与的纳滤淡水,结合离子迁移有效去除一价离子。结构此理论分析,我们能够实现纳滤产水中涵盖的一价离子物的迁移,经由淡水的净化处理后往合格水罐中输送。最后在回收应用部分中参与。总之,对于经由处理的出水水质来讲,其水质要显着地高于循环补充水的水质标准,鉴于此,需要向合格的水罐中流入,也就是在冷却水系统的循环当中进行参与。对于盐水分离器而言,实施无害化处理经由浓水循环浓缩的高浓度盐水,且在MVR蒸发结晶装置中参与,进而实现最终要求的排放标准。
 
  2 双膜法工艺技术的特点
 
  2.1 装置运行稳定
 
  应用国内发达的产品装置,通过进口的元件取代了关键的设备,具备较强的稳定性,便于管理的现代化,能够对控制系统予以统一控制,进而使劳动强度和装置成本大大减小。设计系统及其装置的应用十分灵活,结合各种标准和需要,能够对设计的形式多样的系统进行灵活应用,整体操作简捷,有助于控制自动化与机械化的实现。纳滤膜耐酸碱,其截留率高,能够有效地去除重金属,不形成污染膜的现象,可以将废水盐分去除,减小装置受到废水的腐蚀性。
 
  2.2 耗费能量少
 
  因为处理过程不存在相变,一直处在常温中,消耗少、成本小。纳滤膜可以实现有机物以及盐类等物质的有效分离,而化学反应不形成于分离过程中,并且勿需实施加热处理,能够使运行的低耗实现。盐水分离器的整个过程没有相变发生,基于相应含盐量的情况下,以清洁能源电力迁移掉水中已经离解的离子,耗电少,并且可以在常温状态之下运行,这样很小制约产品性能影,效益很高,属于当今经济性高的一种水处理技术。
 
  2.3 环境污染小
 
  此工艺技术能够很好地去除杂质,产水质量优良,降低了应用的化学药剂量,防止了污染的又一次形成。对于运行中的盐水分离器而言,其过程不频繁出现碱和酸,无需将其它药剂加入,只是以很少的酸进行定时清洗,这样就能够对有价值的成分进行提取,从而使分离、净化、精制、提纯的效果实现,基本不会形成污染。并且,不存在强烈的噪音问题,有助于生产文明、清洁的实现。
 
  2.4 应用年限久
 
  此装置具备简便的预处理工艺技术,设备便于操作和耐用,也方便管理,以及可以使自动控制实现。在运行时,对温度、浓度、电流、电压、压力、流量等一些参数进行控制,可以确保运行稳定性。在进行处理时纳滤装置的渗透压较低,有助于膜寿命的延长和纳滤系统运行稳定性的提升。总之,装置整体具备显着的经济性,运动稳定、管理便捷、适应性好,可以确保出水合格。
 
  3 双膜法工艺技术的实际应用效果
 
  某企业进行处理和回用RO浓盐水试验项目,结合双膜法工艺技术实施处理(如表1所示),其技术方案尤为稳定与成熟,在处理工业污水中实现了闭路循环应用的理想成效,外排废水的指标符合有关的要求。并且,在实现产水率回收应用成效提升、污染物排放量减小的情况下,也大大降低了支出的排污成本,从而很好地优化了企业附近的水质质量,实现了用水安全性的提升,推动整体社会经济的稳定与健康发展。
 
  表1(处理前后的RO浓盐水技术指标对比表)     
 
 
  4 结语
 
  综上所述,在处理和回收应用煤化工浓盐废水时,应用双膜法工艺技术有着便于维护、运行稳定、成本支出小等一系列优点,跟我国提出的环保节能规划指标相符合。另外,此工艺技术还在环保、造纸、化工、钢铁等很多领域中应用,因此,其具备较高的应用推广价值和发展前景。
 
  参考文献
 
  [1] 罗汉东,凌华存.双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用研究[J].环境科学与管理,2016(02):125-126.
  [2] 秦冰,李勇,李方,杨林明.综合染整废水的“双膜法”处理工艺及尾水回用工程设计[J].净水技术,2014(05):148-149.
  [3] 张子潇.双膜法工艺长期运行稳定性分析及污染控制研究[J].给水排水,2014(10):89-90.
  [4] 吴云生,寇彦德,朱伟明,张涛,杨端,李玮,程华,段小冰,吕立铭.双膜法工艺在钢铁综合污水深度处理中的应用[J].中国给水排水,2013(22):136-137.
  [5] 刘碧武,王伟.双膜法工艺在煤化工应用中的运行维护与管理[J].煤,2011(08):89-91.

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作者单位:陕西未来能源化工有限公司
原文出处:朱明.双膜法在煤化工浓盐废水处理中的应用[J].化工管理,2020(02):43-44.
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